Quais os tipos de manutenção?

A importância da Manutenção

A manutenção se trata de um conjunto de esforços para aumentar o tempo de atividade de ativos e a utilidade das instalações de uma organização. Mais que recomendada em qualquer que seja a organização, neste post vamos discutir quais são os tipos de manutenção e em que situações eles se aplicam da melhor forma.

Existem diferentes tipos de manutenção, que podem variar de acordo com quantidade de recursos, nível de experiência e metas de manutenção. E esses tipos podem ser empregados de forma combinada, dependendo da realidade à qual serão aplicados.

Por exemplo, uma fábrica com uma equipe dedicada à tecnologia de manutenção e pertencente a uma empresa de bilhões de dólares, utilizará a manutenção preditiva. Enquanto uma pequena instalação que pertence a uma empresa privada e está começando a trazer a manutenção internamente usará várias formas de manutenção reativa. No entanto, como a empresa experimenta os altos custos associados à reatividade, ela começa a experimentar tipos de manutenção proativos.

Ou seja, é raro uma organização usar um único tipo de manutenção. Mesmo uma fábrica de última geração que possua tecnologia de manutenção preditiva utilizará tipos de manutenção menos avançados. Isso ocorre porque nem todos os ativos são criados da mesma forma.

Para entender quais tipos de manutenção implementar, você deve saber quais tipos você está usando no momento e quais são suas metas de manutenção. Você também deve ter uma noção do seu orçamento e recursos disponíveis. Mesmo que você esteja deixando de ter uma estratégia de manutenção reativa e passando a ter uma proativa, profissionais de manutenção e software de manutenção são necessários para uma implementação bem-sucedida.

Quais são os tipos de manutenção?

Os tipos de manutenção se distribuem mais comumente em Preventiva, Preditiva, Corretiva e TPM. Neste post, porém, vamos abordar esses tipos a partir de uma outra distribuição: pelos tipos proativo, reativo e outros.

Tipos de manutenção proativos

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é o tipo mais popular de manutenção proativa. Para começar a realizar tarefas de manutenção preventiva, uma organização não precisa adquirir novas tecnologias se já possui um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção. Esse não é o caso da manutenção preditiva, que requer sensores de monitoramento de condições e novas integrações de software.

No entanto, com a manutenção preventiva, a organização corre o risco de agendar demais as tarefas de manutenção, porque as tarefas são programadas com base no tempo e não nas condições reais.

Manutenção preditiva

Manutenção preditiva é o que as equipes de manutenção mais experientes desejam ter ou já estão implementando. Ela consiste em uma técnica que utiliza ferramentas e estratégias de monitoramento de condições para rastrear o desempenho do equipamento durante a operação normal, de forma a detectar possíveis defeitos e corrigi-los antes que resultem em falha.

No entanto, a principal barreira à Manutenção Preditiva é o tempo necessário para implementá-la, e não o custo da própria tecnologia. Para superar problemas como esse, saiba mais sobre o melhor aproveitamento do tempo e confira o curso de Gestão do Tempo da FM2S.

Por exemplo, um equipamento que possa identificar desvios no funcionamento de uma máquina não é tão caro. Mas o tempo necessário para instalá-lo, integrá-lo a outros softwares de manutenção e adotar uma cultura não é o tempo que todas as organizações estão dispostas a alocar.

Manutenção baseada em condições

A manutenção baseada em condições está no centro da manutenção preditiva, mas, por si só, não depende de tecnologia para determinar a condição de um ativo, como faz a preditiva. Por exemplo, um gerente pode instruir um operador a monitorar a condição de um ativo e enviar uma solicitação de trabalho quando uma condição específica for atendida.

Essa abordagem pode ou não ser tão confiável quanto a manutenção preditiva. No entanto, uma organização que possui operadores altamente treinados pode identificar condições perigosas melhor do que uma organização que usa a tecnologia da Manutenção Preditiva, mas que não sabe o que procurar.

Manutenção agendada

A manutenção agendada inclui, como o próprio nome indica, o trabalho agendado em um calendário para sua conclusão. Tais trabalhos, por sua vez, são agendados com bastante antecedência antes da conclusão. Por exemplo, um ativo com uma Manutenção Preventiva mensal possui doze instâncias de manutenção programada em um determinado ano. No entanto, apenas porque a manutenção está programada não significa que está planejada.

Assim sendo, a manutenção planejada implica que um planejador de manutenção, ou outro tipo de trabalhador de manutenção, tenha planejado totalmente que peças, materiais, habilidades e outros recursos estejam disponíveis durante a janela de tempo agendada.

Manutenção planejada

A manutenção planejada é um trabalho preparado antes da realização, sendo também o KPI (indicador de desempenho chave) mais popular para rastreamento. Uma alta porcentagem de manutenção planejada indica que uma equipe de manutenção terá recursos disponíveis para concluir o trabalho pelo horário / dia em que o ele está agendado. Ter uma alta porcentagem de manutenção planejada também ajuda a impulsionar outros KPIs de manutenção, como conformidade com o cronograma.

Resumindo, quanto mais planejada a manutenção, maior a chance de ela ser bem-sucedida.

Manutenção de rotina

A manutenção de rotina é uma forma de manutenção baseada em tempo e manutenção preventiva, embora algumas organizações a diferenciem entre manutenção de rotina e manutenção preventiva. Dessa forma, a segunda é usada para tarefas menores (como limpeza, por exemplo) realizadas em frequências mais altas (por hora ou diariamente); e a primeira para tarefas maiores (isto é, inspeções) realizadas em frequências mais baixas (semanalmente, mensalmente, anualmente).

Além disso, a manutenção de rotina é realizada por operadores, zeladores e outros funcionários, enquanto a manutenção preventiva é realizada por técnicos. E mais: a manutenção não rotineira inclui manutenção que é executada reativamente ou somente quando necessário, com base nas condições de um ativo.

Para aprofundamento nos benefícios de uma boa rotina, aconselhamos dar uma olhada no curso de Gestão da Rotina da FM2S.

Tipos reativos de manutenção

Manutenção de emergência

A manutenção de emergência ocorre quando um ativo requer atenção imediata para manter uma instalação operacional ou segura. Esse é o tipo de manutenção mais reativa e intrusiva de todas, pois afasta os técnicos de outros trabalhos e diminui a conformidade do cronograma.

Em circunstâncias extremas, a manutenção de emergência pode atrasar uma organização, dependendo do escopo do reparo, das peças disponíveis e do nível de importância do ativo. Para reduzir a quantidade de manutenção de emergência não planejada e não programada, as organizações adotam várias formas de manutenção proativa.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é inerentemente parte da manutenção de emergência, porque, quando há uma emergência, algo precisa ser corrigido! Dessa maneira, a manutenção corretiva é principalmente reativa. No entanto, também pode ser proativa. Se um ativo com um sensor de monitoramento de condições detectar um problema, uma ordem de serviço será criada e um técnico será enviado para corrigi-lo.

Da mesma forma, a manutenção preventiva é considerada manutenção corretiva se houver um problema a ser corrigido. Isso é raro, pois as Manutenções Preventivas geralmente são realizadas quando um ativo está em boas condições de funcionamento.

Outros tipos de manutenção

Manutenção diferida

A manutenção diferida inclui reparos e inspeções que são colocados em lista de pendências devido a limitações de orçamento e recursos. No entanto, embora adiar a manutenção economize dinheiro em um primeiro momento, os custos de não executar compostos importantes de manutenção acabam sendo maiores no final das contas.

O crescimento desses custos, por sua vez, advém de multas resultantes de inspeções perdidas e de paradas não programadas que atrasam a produção. De longe, a manutenção diferida e a manutenção de emergência são as menos desejáveis.

Manutenção Produtiva Total (TPM)

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é o tipo mais amplo de manutenção, tendo como alvo mais do que os ativos que precisam ser mantidos. Isso ocorre, porque ele também visa melhorar a satisfação dos funcionários e o moral geral no local de trabalho, especificamente nas fábricas.

O TPM faz isso aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE) e a quantidade de manutenção planejada. Assim, um trabalho mais planejado significa que mais trabalhadores têm os recursos necessários para realizar seu trabalho, o que significa níveis mais altos de satisfação.

Além disso, o TPM também aproveita os operadores de máquinas para participar da manutenção e se apropriar de seus equipamentos.

Resumindo: por que entender quais os tipos de manutenção?

Neste post, nós vimos a importância da manutenção e as diferentes formas como ela pode ocorrer. Nesse sentido, discutimos também que algumas são mais benéficas que outras (como é o caso da preditiva em relação à de emergência, por exemplo). No entanto, o mais comum é que numa organização sejam usados diferentes tipos de manutenção combinados; até onde há maior avanço nessa área. Ou seja, mesmo que a organização já seja bastante desenvolvida e aplique o melhor tipo de manutenção, nada impede um imprevisto de acontecer, havendo necessidade de uma manutenção emergencial.

Dito isso, com este post você pode entender melhor em quais contextos cada tipo de manutenção se aplica melhor.

Não vai embora ainda!

Você deve ter reparado neste post que para o bom desempenho de uma organização, diversos conhecimentos, de diversas frentes, precisam ser articulados e aplicados. Só em se tratando de tipos de manutenção, por exemplo, já vimos como podem ser úteis conhecimentos da Gestão do Tempo, Gestão de Rotina, Gestão de Projetos, TPM, OEE, entre tantos outros que, de mais ou menos perto, acabam construindo saber e excelência.

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