Sobre a FM2S
Contato
Trabalhe Conosco
Whatsapp (19) 99132-0984 / Fixo (19) 4101-0234
relacionamento@fm2s.com.br
FM2S FM2S
  • Cursos
    • Cursos EAD
      • Plano: Todos os Cursos
      • Certificação Seis Sigma
        • White Belt Grátis
        • Yellow Belt Serviços
        • Yellow Belt Saúde
        • Yellow Belt Indústria
        • Green Belt EAD
        • Black Belt EAD
        • Master Black Belt
      • Formação Lean
        • Introdução ao Lean
        • Introdução Lean Healthcare
        • Especialista Lean
        • Lean Healthcare
        • 5S
        • Gestão de Processos
        • TPM
      • Gestão de Projetos
        • Gestão de Projetos
        • Microsoft Project
      • Ferramentas da Qualidade
      • Criatividade
      • BMC Canvas
    • Cursos Ao Vivo
      • Yellow Belt
      • Green Belt
      • Black Belt
    • Cursos In Company
  • Consultoria
    • Gestão para Resultados
    • Gestão da Rotina
    • Excelência Operacional
    • Projetos Lean Six Sigma
    • Reestruturação de Processos
  • Fique por dentro
    • Seis Sigma
    • Melhoria de Processos
    • Análise de dados
    • Ferramentas da Qualidade
    • Gestão de Projetos
  • Sobre a FM2S
    • Time FM2S
    • Trabalhe Conosco
    • Fale Conosco
    • Dúvidas e Informações
  • Material de Apoio
    • Espaço Lean
    • Espaço Seis Sigma
  • Painel de Vagas
    • Vagas Green Belt
    • Vagas Lean
    • Vagas Analista de Processos
    • Vagas: Melhoria Continua
  • Cursos
    • Cursos EAD
      • Plano: Todos os Cursos
      • Certificação Seis Sigma
        • White Belt Grátis
        • Yellow Belt Serviços
        • Yellow Belt Saúde
        • Yellow Belt Indústria
        • Green Belt EAD
        • Black Belt EAD
        • Master Black Belt
      • Formação Lean
        • Introdução ao Lean
        • Introdução Lean Healthcare
        • Especialista Lean
        • Lean Healthcare
        • 5S
        • Gestão de Processos
        • TPM
      • Gestão de Projetos
        • Gestão de Projetos
        • Microsoft Project
      • Ferramentas da Qualidade
      • Criatividade
      • BMC Canvas
    • Cursos Ao Vivo
      • Yellow Belt
      • Green Belt
      • Black Belt
    • Cursos In Company
  • Consultoria
    • Gestão para Resultados
    • Gestão da Rotina
    • Excelência Operacional
    • Projetos Lean Six Sigma
    • Reestruturação de Processos
  • Fique por dentro
    • Seis Sigma
    • Melhoria de Processos
    • Análise de dados
    • Ferramentas da Qualidade
    • Gestão de Projetos
  • Sobre a FM2S
    • Time FM2S
    • Trabalhe Conosco
    • Fale Conosco
    • Dúvidas e Informações
  • Material de Apoio
    • Espaço Lean
    • Espaço Seis Sigma
  • Painel de Vagas
    • Vagas Green Belt
    • Vagas Lean
    • Vagas Analista de Processos
    • Vagas: Melhoria Continua

Blog

  • Início
  • Blog
  • FMEA: Descubra agora como funciona e como fazer!

FMEA: Descubra agora como funciona e como fazer!

  • Postado por Paula Louzada
  • Categorias Blog, Sem categoria
  • Data 4 de março de 2020
  • Comentários Nenhum comentário
fmea

O que é o FMEA (Modo de Falha e Análise de Efeitos)?

A Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) é uma abordagem estruturada para descobrir possíveis falhas que possam existir no design de um produto ou processo. Os modos de falha, assim, são as maneiras pelas quais um processo pode falhar. Já os efeitos são as maneiras pelas quais essas falhas podem levar a desperdícios, defeitos ou resultados prejudiciais para o cliente. Dessa forma, o modo de falha e a análise de efeitos foram projetados para identificar, priorizar e limitar esses modos de falha.

Além disso, vale pontuar que o FMEA não substitui uma boa engenharia. Mas o contrário: a aprimora, aplicando o conhecimento e a experiência de uma equipe multifuncional para revisar o progresso do projeto de um produto ou processo, avaliando seu risco de falha.

Tipos de FMEA

Existem duas categorias amplas de FMEA: FMEA de design (DFMEA) e FMEA de processo (PFMEA).

FMEA de Design

O Design FMEA (DFMEA) explora a possibilidade de mau funcionamento do produto, devida útil reduzida, assim como preocupações regulatórias e de segurança. Esses maus funcionamentos podem ser derivados de:

  • Propriedades do material;
  • Geometria;
  • Tolerâncias;
  • Interfaces com outros componentes e / ou sistemas;
  • Ruído de engenharia: ambientes, perfil do usuário, degradação, interações de sistemas.

FMEA de Processo

O FMEA do Processo (PFMEA) descobre falhas que afetam a qualidade do produto, confiabilidade reduzida do processo, insatisfação do cliente, assim como riscos ambientais ou de segurança, os quais, por sua vez, podem ser derivados de:

  • Fatores humanos;
  • Métodos seguidos durante o processamento;
  • Materiais utilizados;
  • Máquinas utilizadas;
  • Impacto dos sistemas de medição na aceitação;
  • Fatores ambientais no desempenho do processo.

Para se aprofundar mais nos tipos de FMEA, confira abaixo a aula, sobre este tópico,do curso de FMEA da FM2S, exclusivo da Assinatura FM2S:

Por que executar o FMEA?

Historicamente, quanto mais cedo uma falha for descoberta, menos ela custará. Por outro lado, se uma falha for descoberta só no final do desenvolvimento ou lançamento do produto, o impacto será exponencialmente mais devastador.

O FMEA é uma das muitas ferramentas usadas para descobrir falhas no momento mais inicial possível no design de produtos ou processos. Assim, a descoberta de uma falha no início do desenvolvimento de produtos (PD) usando o FMEA fornece os benefícios de:

  • Várias opções para mitigar o risco;
  • Maior capacidade de verificação e validação de alterações;
  • Colaboração entre design do produto e processo;
  • Projeto aprimorado para fabricação e montagem (DFM / A);
  • Soluções de menor custo;
  • Utilização de legado, conhecimento tribal e trabalho padrão.

Por fim, essa metodologia é eficaz na identificação e correção de falhas de processo desde o início. Assim, você pode evitar as consequências desagradáveis ​​do mau desempenho.

Quando executar?

Há várias vezes em que faz sentido executar uma Análise de modo e efeitos de falha, por exemplo:

  • Ao projetar um novo produto, processo ou serviço;
  • Quando você planeja executar um processo existente, mas de maneira diferente;
  • Ao ter uma meta de melhoria de qualidade para um processo específico;
  • Quando você precisa, além de entender, melhorar as falhas de um processo.

Além disso, é aconselhável executar um FMEA ocasionalmente durante a vida de um processo. Até porque qualidade e confiabilidade devem ser examinadas e aprimoradas de forma consistente para obter melhores resultados.

E como?

O modo de falha do processo e a análise de efeitos devem ser feitos passo a passo, uma vez que cada passo se baseia no anterior.

10 etapas para um FMEA (de processo ou design):

PASSO 1: Revise o processo/design

Use um fluxograma do processo para identificar cada um de seus componentes.

Em seguida, liste cada componente do processo na tabela FMEA.

Se começar a parecer que o escopo é muito grande, então provavelmente ele é mesmo. Assim você identifica que este é um bom momento para dividir o modo de falha de processo e a análise de efeitos em partes mais gerenciáveis.

PASSO 2: Faça um brainstorm de modos de falha em potencial

Revise a documentação e os dados existentes de forma a obter pistas sobre todas as maneiras pelas quais cada componente pode falhar.

A lista deve ser exaustiva – pode ser emparelhada e os itens, combinados após a geração dessa lista inicial.

Além disso, provavelmente haverá várias falhas em potencial para cada componente.

PASSO 3: Liste os possíveis efeitos de cada falha

O efeito é o impacto da falha no produto final ou nas etapas subsequentes do processo.

Aliás, provavelmente haverá mais de um efeito para cada falha.

PASSO 4: Atribua classificações de gravidade

Essa atribuição ocorre com base na gravidade das consequências do fracasso.

PASSO 5: Atribua classificações de ocorrência

Classifique a gravidade de cada efeito usando escalas de classificação personalizadas como guia.

PASSO 6: Atribua classificações de detecção

Quais são as chances de a falha ser detectada antes que ela ocorra.

PASSO 7: Calcule o RPN

(RPN: Risk Priority Number ou, em português, Número de Prioridade de Risco)

O RPN corresponde à seguinte multiplicação: Gravidade X Ocorrência X Detecção.

PASSO 8: Desenvolva o plano de ação

Decida quais falhas serão trabalhadas com base nos números de prioridade de risco. Para tanto, concentre-se nos RPNs mais altos.

Defina quem fará o quê e quando.

PASSO 9: Tome uma atitude

Implemente as melhorias identificadas pela equipe do Modo de falha de processo e Análise de efeitos.

PASSO 10: Calcule o RPN resultante

Reavalie cada uma das falhas em potencial depois que as melhorias forem feitas e em seguida determine o impacto delas.

E-book FMEA
E-book FMEA

Exemplo de aplicação:

Critérios para análise de FMEA

Um FMEA usa três critérios para avaliar um problema: 1) a gravidade do efeito no cliente, 2) com que frequência o problema provavelmente ocorrerá e finalmente 3) com que facilidade o problema pode ser detectado. Assim os participantes devem definir e concordar com uma classificação entre 1 e 10 (sendo 1 = baixo e 10 = alto) para os níveis de gravidade, ocorrência e detecção para cada um dos modos de falha. Embora o FMEA seja um processo qualitativo, é importante usar dados (se disponíveis) para qualificar as decisões que a equipe toma em relação a essas classificações. Uma explicação adicional das classificações é mostrada na tabela a seguir:

Descrição Número baixo Número alto
Severidade A classificação de gravidade abrange o que é importante para o setor, empresa ou clientes (por exemplo, padrões de segurança, meio ambiente, jurídico, continuidade da produção, sucata, perda de negócios, reputação prejudicada). Baixo impacto Alto impacto
Ocorrência Classifica a probabilidade de uma falha ocorrer durante a vida útil esperada do produto ou serviço. Não é provável que ocorra Inevitável
Detecção Classifica a probabilidade de o problema ser detectado e resolvido antes que ele aconteça. Bem provável de se detectar Improvável de se detectar

FMEA de pneu de carro:

Função ou Etapa do processo Tipo da Falha Impacto Potencial Severidade Causas em potencial Ocorrência Modo de Detecção Detecção RPN
Descreva brevemente a função, etapa ou item que está sendo analisado. Descreva o que estava dando errado. Qual é o impacto nas principais variáveis de saída ou nos requisitos internos? Quão severo é o efeito para o cliente? O que faz com que a entrada principal dê errado? Com que frequência pode acontecer? Quais são os controles que impedem ou detectam a falha caso ocorra? Quão fácil é a detecção? Risk Priority Number
Função dos pneus: suporte de peso do carro, tração, conforto. Pneu furado. Para a viagem, deixando motorista e passageiros encalhados. 10 Punção 2 Verificações de pneus antes da viagem. Ao dirigir, a direção puxa para um lado; excesso de ruído. 3 60

 

Ações recomendadas Responsabilidade Data prevista Ação tomada Severidade Ocorrência Detecção RPN
Quais são as ações para reduzir a ocorrência da causa ou melhorar a detecção? Quem é responsável pela ação recomendada? Qual é a data prevista para a ação recomendada? Quais foram as ações implementadas? Agora recalcule o RPN para ver se a ação reduziu o risco.
Leve pneus sobressalentes e ferramentas apropriadas para trocar os pneus. O dono do carro. De efeito imediato. Pneu sobressalente e ferramentas adequadas transportadas permanentemente no porta-malas 4 2 3 24

 

Paula Louzada

Engenheira Mecânica e Mestranda pela Unicamp. Na França, atuou na área de Melhoria de Produção de uma grande empresa do segmento aeronáutico e no Brasil fez parte da equipe de Melhoria Contínua de uma multinacional do ramo químico. É Green Belt e consultora de Projetos de Melhoria e Excelência Operacional na FM2S.

Tag:Análise de Modo e Efeitos de Falha, defeito, fmea

  • Tweet
  • Pinterest
Paula Louzada
Engenheira Mecânica e Mestranda pela Unicamp. Na França, atuou na área de Melhoria de Produção de uma grande empresa do segmento aeronáutico e no Brasil fez parte da equipe de Melhoria Contínua de uma multinacional do ramo químico. É Green Belt e consultora de Projetos de Melhoria e Excelência Operacional na FM2S.

Post Anterior

Lean Office: Um Estudo de Caso
4 de março de 2020

Próximo Post

Tudo o que Você Precisa Saber sobre Segurança do Trabalho
5 março, 2020

Você poderá gostar também

  • Mobilidade Urbana
    Mobilidade Urbana e Logística: 4 soluções para o seu negócio
    20 fevereiro, 2021
  • Proatividade
    Proatividade no trabalho: 5 passos simples para desenvolver sua proatividade
    19 fevereiro, 2021
  • Aniversário FM2S!
    Aniversário FM2S – 10 motivos para comemorar!
    11 fevereiro, 2021

Deixar um Comentário Cancelar resposta

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Busca

White Belt 100% Gratuito

Inscreva-se agora e dê o primeiro passo para turbinar sua carreira!

Saiba Mais

Posts Mais Lidos

Aula sobre Gestão de Processos
22jan2017
Case Gestão de Processos
25jan2017
gestão de projetos
Como se deu a evolução da Gestão de Projetos?
31ago2017
Gestão do Tempo
03abr2017
O que é TPM?
O que é TPM ou Manutenção Produtiva Total?
22abr2017

Tel: (19) 4101 0234

Whatsapp: (19) 99132 0984

relacionamento@fm2s.com.br

Localização: Vértice - Parque Tecnológico UNICAMP

Empresa

  • Sobre Nós
  • Contato
  • Trabalhe conosco

FM2S para Empresas

  • Treinamentos In Company
  • EAD Corporativo

Consultoria

  • Gestão para Resultados
  • Gestão da Rotina
  • Excelência Operacional
  • Implementação de Projetos
  • Reestruturação de Processos

FM2S ©. Todos os direitos reservados.