Estudo de Caso: Seis Sigma na Indústria de Fabricação Elétrica
Seis Sigma

01 de maio de 2019

Última atualização: 31 de outubro de 2022

Estudo de Caso: Seis Sigma na Indústria de Fabricação Elétrica

Estudo de Caso: Empresa de fabricação elétrica

Antecedentes

A empresa B é uma grande fabricante de componentes elétricos localizada na parte norte da Índia. Esta empresa emprega cerca de 12.000 pessoas e é uma das principais empresas do setor público na Índia. A empresa B fabrica grandes turbinas, transformadores, etc., utilizados em usinas de energia. Eles têm uma base de clientes na Índia e no exterior. Esta empresa tem sido muito séria em questões de qualidade. A empresa também tem usado círculos de qualidade em toda a organização, com o envolvimento ativo do pessoal de fábrica e dos supervisores. A empresa B ampliou as aplicações do Seis Sigma da manufatura pura para suportar funções como Finanças, RH, Vendas, Compras, Manutenção, etc.

Infraestrutura Organizacional Seis Sigma

A empresa B executou a jornada do Seis Sigma por quase 3 anos. A empresa desenvolveu uma estratégia para o Seis Sigma com uma equipe de liderança envolvendo o diretor executivo, diretor de operações, diretor financeiro, diretor de qualidade, diretor de recursos humanos, chefe de produção, chefe de vendas e marketing e chefe de atendimento ao cliente. O chefe das funções de negócios foi escolhido como o campeão do projeto Seis Sigma e eles receberam um programa de treinamento de um dia. Durante os primeiros 2 anos do programa, cerca de 60 projetos foram identificados em toda a empresa e foram designados para os Black Belts que passaram pelo treinamento intensivo de Black Belt de 4 semanas fornecido por uma empresa de consultoria. Esta empresa tem hoje mais de 5 Master Black Belts, 6 Six Sigma Champions, 90 Black Belts, 150 Green Belts e mais de 300 Yellow Belts.

Barreiras / Desafios à implementação

Um dos desafios encontrados pela Empresa B era reter os Black Belts do Seis Sigma nos negócios. Vários Black Belts após o treinamento e a execução de projetos deixaram a empresa B para empregos altamente remunerados em outras empresas competitivas. Isso criou enormes problemas em termos de encontrar candidatos adequados para executar projetos Seis Sigma estratégicos em toda a empresa. Embora a empresa tenha um sistema ERP com dados ricos, a precisão dos dados ainda é questionável para muitos Black Belts que estão lidando com a coleta de dados.

Benefícios do Seis Sigma

Houve uma série de benefícios relatados de uma aplicação direta da metodologia Seis Sigma da Empresa B. Estes incluíram:

  • Melhoria na produtividade de uma máquina de entalhe CNC - mais de 55% de produtividade foi obtida a partir de um projeto que resultou em uma economia de mais de US $ 3 milhões por ano.
  • Redução da taxa de rejeição ou retrabalho da ovalização excessiva do comutador de um motor de tração - um projeto Seis Sigma foi executado e a taxa de retrabalho / rejeição foi reduzida de 16% para menos de 3%. Este projeto resultou em uma economia de cerca de US $ 2 milhões por ano. Este projeto também ajudou a reduzir o tempo de espera do processo de montagem e, assim, melhorar a entrega no prazo aos clientes.
  • Um hospital foi anexado à empresa e um dos projetos foi focado na melhoria da satisfação do paciente, reduzindo o tempo de espera do paciente no departamento de ambulatório. A espera média foi reduzida em mais de 40%. Isso ajudou o hospital a atender os pacientes melhor e mais rapidamente, e os índices de satisfação dos pacientes melhoraram em 25% como resultado desse projeto.

Ferramentas e técnicas comumente usadas do Seis Sigma

Os Seis Sigma Black Belts e Green Belts usaram várias ferramentas e técnicas em vários projetos. Além das entrevistas com os Black Belts que lideraram projetos na Empresa B, as ferramentas e técnicas a seguir foram identificadas como as mais usadas em vários projetos.

Impacto do Seis Sigma no desempenho dos negócios

Um campeão do projeto Seis Sigma e um MBB confirmaram durante a entrevista que o Seis Sigma teve um impacto positivo no desempenho dos negócios. Na verdade, a implantação do Seis Sigma na empresa B teve um grande impacto no fluxo de caixa e na entrega de tempo. A execução de projetos Seis Sigma resultou em altas pontuações de satisfação do cliente, aumento do moral dos funcionários, melhoria da produtividade, redução de custos de baixa qualidade e melhor engajamento dos funcionários.

Principais lições aprendidas

Uma das principais lições aprendidas pela Empresa B é que ela passou de adivinhar trabalho e experiência para uma cultura orientada por dados ao tomar decisões eficazes. O poder dos dados nunca foi apreciado na empresa por muitos anos e a introdução do Seis Sigma mudou a mentalidade de muitos funcionários e da equipe de gerenciamento sênior ao longo dos anos. O uso da metodologia DMAIC para solução de problemas melhorou a participação da equipe e a comunicação entre os funcionários em várias funções da empresa B.

A gerência tornou obrigatório que todos os funcionários participassem da conscientização sobre o Seis Sigma e o poder da metodologia DMAIC. todos a falar a mesma língua. A gerência sênior também percebeu que o Seis Sigma não deveria se restringir à fabricação, mas deveria ser estendido a outras funções de negócios. Vários projetos Seis Sigma foram lançados para fazer melhorias inovadoras nas áreas não manufatureiras, como finanças, recursos humanos, etc.

Virgilio Marques Dos Santos

Virgilio Marques Dos Santos

Sócio-fundador da FM2S, formado em Engenharia Mecânica pela Unicamp (2006), com mestrado e doutorado na Engenharia de Processos de Fabricação na FEM/UNICAMP (2007 a 2013) e Master Black Belt pela UNICAMP (2011). Foi professor dos cursos de Black Belt, Green Belt e especialização em Gestão e Estratégia de Empresas da UNICAMP, assim como de outras universidades e cursos de pós-graduação. Atuou como gerente de processos e melhoria em empresa de bebidas e foi um dos idealizadores do Desafio Unicamp de Inovação Tecnológica.