O que é VSM? Quando utilizar essa ferramenta?

O que é VSM?

Value Stream Mapping ou Mapeamento do Fluxo de Valor. Esta ferramenta altamente útil mapeia o fluxo de material e informações, além do tempo de execução associado (lead time), por meio de múltiplos processos. Entretanto, o tempo de execução por meio de um fluxo de valor é um resultado correlacionado ao estoque, sendo que, por sua vez, o estoque é um resultado proveniente dos atributos de desempenho dos processos individuais no fluxo de valor. Portanto, se quiser reduzir o tempo de execução, você deve melhorar os processos.

Ao entender como o valor flui pela cadeia inteira pode-se propor a aplicação das ferramentas do Lean no local onde elas darão o maior impacto. Trocando-se, assim, o ótimo local pelo ótimo global, permitindo que os clientes tenham o que quiserem, quando necessitarem, sem atrasos e sem desperdícios.

Grande parte do mecanismo de melhoria contínua do processo e de adaptação ocorre nos processos individuais. O VSM seria um ótimo ponto de partida para depois, aplicar um kata de melhoria no nível do processo, que é mais profundo que o fluxo do valor.

Como utilizar o VSM em Projetos Lean Seis Sigma?

O VSM não tem a finalidade, apesar de muitos acharem, de ser um método para a melhoria do processo, mas sim um método para ajudar a assegurar que os esforços de melhoria no nível do processo:

• Se ajustem de processo para processo de modo que seja desenvolvido um fluxo de valor fluente
• Se compatibilizem com as metas da organização
• Satisfaçam as exigências dos clientes externos

Para utilizá-lo, acompanhe a trajetória de produção de um produto desde o início até o final, e faça uma representação visual do fluxo de material e de informação. Depois identifique os desperdícios e então, desenhe (usando ícones) um mapa do “estado futuro” de como o valor deveria fluir. Devem estar mapeadas, todas as ações (que agreguem ou não agreguem valor) necessárias para levar o valor até o cliente. Portanto, para criar o seu fluxo de valor, você deverá:

1. Decidir que fluxo mapear
2. Entender como funciona o Fluxo de Valor de verdade
3. Desenhar como o Valor deveria fluir
4. Implementar o Estado Futuro

Quais são os desperdícios que o VSM irá capturar?

Excesso de produção:

1. Produzir Antes;
2. Produzir mais Rápido;
3. Produzir Mais;
4. Adiantar trabalhos;
5. Fazer aquilo que não foi requisitado;

Estoque

1. Longos tempos de Setup
2. Planejamento da Produção Falho
3. Problemas de Manutenção
4. E-mails não lidos
5. Pilhas de papel nas mesas
6. Falta de Capacidade?
7. Como definir prioridades?

Espera

1. Por autorizações e liberações;
2. Por equipamentos;
3. Por Material;
4. Por assinaturas;
5. Por ligações;
6. Por documentos;

Processos Desnecessários

1. Retrabalho;
2. Inspeção;
3. Checar o trabalho dos outros;
4. Obter várias assinaturas;
5. Revisões excessivas;

Movimentação

1. Layout da Estação de Trabalho;
2. Posicionamento de Materiais e ferramentas;
3. Falta análise de movimentos.
4. Problemas de Layout;
5. Falta de 5S;

Defeitos

1. Falta de Padrão de Trabalho;
2. Falta de treinamento;
3. Falta de Poka-yokes;
4. Falta de Métricas;

Transporte

1. Peças caminham grandes distâncias dentro das fábricas.
2. Documentos são levados de um lada para o outro, para cima e para baixo;
3. E-mails andam rápido, mas, param muito

Quais os cuidados a tomar na aplicação do VSM?

Se tentarmos confiar no mapeamento do fluxo de valor como um método para a melhoria de processo, então podem surgir os seguintes efeitos negativos:

• Um mapa de fluxo de valor pode revelar tantos potenciais de melhoria em tantos lugares que é difícil saber o que precisa ser feito. Atacar os problemas aqui e ali no fluxo de valor, em vez de se concentrar nas condições-alvo específicas no nível do processo e busca-las, dilui a nossa capacidade de melhoria dispersando-a nesse fluxo de valor.
• Mesmo sendo úteis e necessários, os mapas de fluxo de valor ainda se concentram mais na superfície e, assim, não desenvolvem a nossa capacidade de enxergar profundamente a situação real dos processos.

O mapeamento do fluxo de valor é eficaz para manter uma visão sistêmica da operação. Quando for necessário realizar uma melhoria num processo específico, é muito melhor fazê-lo por meio do modelo de melhoria.

Utilizando a ferramenta VSM do jeito correto, a melhoria na empresa irá ocorrer de um jeito muito melhor. Não utilizem, o VSM como um método para a melhoria do processo. Como já falei várias vezes, é muito comum encontrarmos o VSM como ferramenta de geração de plano de ação, o que não é.

Vale também lembrar que nem sempre precisamos elaborar um VSM. As vezes, a utilização de um simples fluxograma pode nos ajudar a encontrar melhorias sensíveis em nossos processos.