O que é o Stand in a Circle no Lean Seis Sigma?
Seis Sigma

16 de setembro de 2017

Última atualização: 25 de janeiro de 2023

O que é o Stand in a Circle no Lean Seis Sigma?

O que é o Stand in a Circle (Parado dentro do Círculo) do Ohno?


Em meados da década de 1940, Taiichi Ohno estabeleceu o Sistema de Produção Toyota, que é principalmente baseado em eliminar o desperdício das atividades sem valor agregado. Ele descobriu que, ao reduzir o desperdício e os níveis de estoque, os problemas ficam expostos e isso força os funcionários a resolver esses problemas. Para envolver os trabalhadores e, portanto, melhorar os processos, a Ohno desenvolveu muitos exercícios.


Um de seus exercícios mais populares, "Stand in a Circle" ajuda seus gerentes e estudantes a ver o desperdício de processos. Durante este exercício, Ohno levava o gerente ou o estudante para o chão de fábrica, desenhava um círculo de giz no chão e depois ficava de pé dentro do círculo e observando uma operação. Sua direção seria simples: "Assista".


Várias horas depois, Ohno retornava e perguntava: "O que você vê?" Se eles viram o mesmo problema que Ohno tinha visto, então o exercício terminou. Caso contrário, ele diria "Assista um pouco mais". Isso continuaria até que viessem o mesmo problema que Ohno tinha visto. Este exercício ajudou os gerentes a aprender a observar o desperdício e, assim, ajudou as organizações a identificar e lidar com os sete desperdícios do Lean.




  1. Produção excessiva: Produzir mais do que o que realmente é necessário para o próximo processo ou cliente (A pior forma de desperdício porque contribui para os outros seis).

  2. Espera: Atraso, espera ou tempo gasto em uma fila sem nenhum valor adicionado.

  3. Transporte: Mover peças e produtos desnecessariamente.

  4. Sobreprocessamento: Executar atividades sem valor agregado

  5. Inventário: Ter mais do que o mínimo.

  6. Movimento: Movimento ou ação desnecessária.

  7. Retrabalho: Inspeção, retrabalho e sucata.


Tenho pensado bastante no famoso exercício de Ohno, desde que os vencedores dos Prêmios Lean e Six Sigma Excellence foram anunciados.



Como fazer o Stando in a Circle com drones?


Pelo segundo ano consecutivo, a Arrow Electronics levou a categoria de inovação, desta vez com o projeto Lean Sigma Drones. Este projeto combina tecnologia de drone, tecnologia de video proprietária e uma metodologia de melhoria rápida para observar as extensas operações de armazém da Arrow a partir de uma visão de olho de águia, identificando de forma mais eficaz áreas para melhoria contínua.


Esta nova abordagem - apropriadamente denominada "Fly in a Circle" - já aumentou a eficiência dos processos em 82% e eliminou mais de 6,5 milhões de passos nos processos de armazém desde que a Arrow o lançou no final de 2016.


Permanecer (ou voar) em um círculo significa que você vai para o Gemba e observa por si mesmo o que realmente está acontecendo. Obtenha os fatos sobre o que está sendo feito; não é o que se deve fazer de acordo com o procedimento. Observe cada lixo que você pode, e anote-os. Mantenha uma mente aberta sobre suas observações. Mesmo se você souber a razão por trás de uma solução alternativa, documentá-la de qualquer maneira - ainda é uma solução alternativa e, potencialmente, uma tarefa desperdiçada. Ser capaz de detectar desperdícios é uma das partes mais difíceis de melhorar um processo.



Como realizar o exercícios Stand in a Circle?


Ao realizar este exercício, é fácil cair na armadilha de tentar consertar o problema no local. Em vez disso, use ferramentas do seu Green Belt para entender completamente o processo e, em seguida, desenvolva maneiras de eliminar o desperdício. Usando a Análise de Desperdícios por Operações e executando os Cinco Porquês no desperdício identificado, você irá documentar e descobrir maneiras de eliminar o desperdício em suas operações.


O exercício simples de Stand ou Fly in a Circle abrirá os seus olhos para novas formas de melhorar seus processos, eliminando atividades desperdiçadas. À medida que seus processos e serviços se tornam mais efetivos e eficientes, seu cliente apreciará as melhorias feitas na entrega, qualidade e preço. Quando uma organização elimina o desperdício, melhora a qualidade e reduz custos, eles ganham vantagem competitiva respondendo mais rápido e melhor aos requisitos e necessidades do cliente.


À medida que você se prepara para o seu exercício Stand or Fly in a Circle, lembre-se dessas palavras inspiradoras: você pode observar muito apenas assistindo. - Yogi Berra



Como refletir sobre o Stando in a Circle?


Suponha que você seja um profissional de melhoria de processos em uma empresa onde contêineres cheios - com caixas de argamassa e telha - são transportados da área de processamento para o armazém para envio. Os recipientes são empilhados em paletes, embalados com folhas de poliéster e transportados para o armazém para aguardar o envio ao cliente.


Enquanto está em um círculo no meio do armazém, você observa e documenta várias atividades de desperdício no formulário Análise de Desperdícios por Operação.


A questão de maior prioridade é o dano do recipiente, então você abordará este primeiro. Os recipientes podem ficar danificados quando empilhados nos paletes e transportados para a área de transporte.


Um diagrama de causa e efeito, Ishikawa ou Espinha de Peixe, pode ser usado para identificar causas de um efeito ou problema. Durante uma reunião de equipe, realizou-se uma sessão de brainstorming para identificar as causas do dano do recipiente. Em um diagrama Ishikawa, o efeito, ou problema central, está na extrema direita. As afinidades, que são categorias de causas, se ramificam na espinha do efeito e as causas se ramificam nas afinidades. A estrutura do Diagrama Ishikawa classificará as ideias imediatamente em categorias úteis (afinidades). Use a escala de classificação de prioridade e a codificação de cores para identificar causas de alta, média ou baixa prioridade para investigar mais.


Outra ferramenta para ajudar a chegar à causa raiz de um problema é a linha de interrogação dos 5 porquês. Ao fazer a pergunta "Por quê?" Cinco vezes, você acabará por chegar à causa raiz do problema e identificará etapas para impedir que isso ocorra de novo. O Diagrama de Causa e Efeito e as ferramentas de 5 Porquês são melhor elaboradas em uma configuração de grupo com uma equipe conhecedora do processo.



Como colocar o que aprendeu em prática?


Após a identificação das soluções, a equipe pode preencher o Plano de Ação 30-60-90 para identificar e acompanhar as atividades de longo prazo. Usar este formulário ajudará a equipe a identificar claramente:




  • 1). O que resta a ser feito?

  • 2). Quem é responsável?

  • 3). Quando isso será feito?


À medida que seus processos e serviços se tornam mais efetivos e eficientes, seu cliente apreciará as melhorias feitas na entrega, qualidade e preço. Quando uma organização elimina o desperdício, melhora a qualidade e reduz custos, eles ganham vantagem competitiva respondendo mais rápido e melhor aos requisitos e necessidades do cliente.


O exercício simples de "Standing in a Circle" abrirá os seus olhos para novas formas de melhorar seus processos, eliminando atividades desperdiçadas. Usando uma ferramenta de análise de causa raiz, como o Ishikawa e os 5 Porquês, você poderá rapidamente entender com sua equipe as causas que estão por trás de tarefas ineficientes.


Uma vez que as causas raiz são identificadas, a equipe pode se ocupar identificando, selecionando e implementando soluções. O uso de uma ferramenta de gerenciamento de projetos, ajudará a manter a equipe de melhoria de processos organizada e manterá seus stakeholders e executivos informados de progresso automaticamente. Isso e muito mais, você encontra em nosso Green Belt e Black Belt.

Virgilio Marques Dos Santos

Virgilio Marques Dos Santos

Sócio-fundador da FM2S, formado em Engenharia Mecânica pela Unicamp (2006), com mestrado e doutorado na Engenharia de Processos de Fabricação na FEM/UNICAMP (2007 a 2013) e Master Black Belt pela UNICAMP (2011). Foi professor dos cursos de Black Belt, Green Belt e especialização em Gestão e Estratégia de Empresas da UNICAMP, assim como de outras universidades e cursos de pós-graduação. Atuou como gerente de processos e melhoria em empresa de bebidas e foi um dos idealizadores do Desafio Unicamp de Inovação Tecnológica.