O que é lead time? Como surgiu esse conceito Lean?

lead time
25 de setembro de 2017
Última modificação: 25 de setembro de 2017

Autor: Virgilio Marques Dos Santos
Categorias: Blog

Como surgiu o conceito de Lead Time?

Até o movimento JIT (Just In Time) ter uma certa tração nos EUA no final dos anos 80, não houve muita conversa sobre o Lead Time. Um dos primeiros livros sobre JIT foi Zero Inventories (APICS, 1983) de Robert Hall e, embora tenha elaborado uma boa revisão do Sistema de Produção Toyota, ele fez praticamente sem mencionar o prazo de entrega. Houve, no entanto, um tratamento interessante do tempo de liderança em The Goal (North River Press, 1984) de Goldratt e Fox. Além disso, Richard Schonberger, em seu livro World Class Manufacturing (The Free Press, 1986), possui algumas informações excelentes sobre o tempo de entrega e as reduções de lead time. Esses livros eram de meados da década de 1980. Mas depois que Ohno e Shingo publicaram seus livros nos EUA, e A máquina que mudou o mundo (Rawson Assoc. 1990) por Womack, Jones e Roos foi publicado, o tema tornou-se mais preconizado entre os profissionais leigos. Isto era cerca de 1990. No entanto, muitas pessoas não sabiam como calcular o Lead Time. O Lead Time foi feito para uma boa conversa, mas não foi realmente entendido. Falamos isso no Green Belt e Black Belt.

Então, em 1998, Mike Rother e John Shook publicaram Learning to See (The Lean Enterprise Institute, 1998). Um livro histórico, não só por causa dos conceitos que eles exploraram, mas também porque eles mostraram ao mundo como fazer mapeamento de fluxo de valor (VSM). No processo de ensino de VSM, eles também ensinaram aos leitores como traduzir duas métricas Lean para números. Essas duas métricas são o Trabalho de Valor Agregado e o Lead Time.

Quais os benefícios do lead time reduzido?

Em seu livro, The Toyota Production System, Beyond Large Scale Production (Productivity Press, 1988), quando perguntado o que estava fazendo a Toyota, Ohno disse: “Tudo o que estamos fazendo é olhar para a linha do tempo, desde o momento em que o cliente nos dá um pedido até o momento em que coletamos o dinheiro … E estamos reduzindo essa linha do tempo removendo os desperdícios sem valor agregado. “Para a Ohno, a redução de lead time é um método chave para melhorar o fluxo de caixa na empresa. Ele tem claramente essa vantagem comercial, além de suas vantagens no sistema de fabricação.

Como o lead time reduzido é uma vantagem de fabricação?

Duas características-chave que poucas empresas medem em qualquer forma, mas que todas as empresas querem são flexibilidade e capacidade de resposta. Estão de mãos dadas. Com um, você também obtém o outro. Não conheço nenhuma empresa que meça a flexibilidade ou a capacidade de produção, e publica-as com as outras métricas do negócio.

Pergunte a qualquer planejador o que eles gostariam de ter mais e, as previsões mais precisas ficariam em segundo lugar. O sonho seria ter a capacidade de mudar rapidamente os planos e ainda atender as datas de entrega. Dois tempos de liderança são de importância crítica e vamos elaborar mais sobre eles. Eles são:

Tempo de execução da primeira peça, que é o tempo que leva para a primeira peça terminar e estar pronta para a embalagem. O principal benefício dessa métrica é que, tipicamente, a última inspeção de qualidade é feita apenas antes da embalagem e, portanto, esse é o tempo de resposta necessário para confirmar que a qualidade é boa ou se precisamos mudar o processo.

O tempo de entrega da remessa é o tempo necessário para completar todo o carregamento. Isso, é claro, é a métrica chave usada no planejamento.

Como a vantagem da flexibilidade pode funcionar?

Bem, digamos que o cliente o chame e queira mudar o mix do modelo. No caso original, temos que dizer ao cliente que temos um lote na célula de produção agora e levará cerca de 6,2 dias para limpar a linha. Logo depois, poderemos executar o pedido que irá rodar mais 6,2 dias, deixando-nos enviá-lo em 12,4 dias. Agora, qualquer planejador que valorize sua vida vai adicionar um pouco de gordura a isso porque, se você se lembra, esta linha nem sempre consegue entregar o planejado. Assim, o planejador promete algo como 15 dias e provavelmente não dormirá bem até o transporte sair.

Por outro lado, com o processo lean, ele diz que levará 2,4 dias, e como ele funciona com a programação mais frequentemente, ele não apenas diz que nós enviaremos em três dias, mas ele entrega com confiança essa mensagem. Mas a vida nem sempre é assim. Podem surgir problemas nos melhores sistemas. Na curta situação de lead time, se a produção atual for adiada, mantendo o pedido do novo cliente, é conhecido em um dia, possibilitando algumas contramedidas. No longo caso de lead time longo, pode levar uma semana para o problema surgir. Este é ainda outro tipo de flexibilidade inerente a um sistema de produção com lead time curto; a capacidade de responder às anormalidades mais rapidamente.

A capacidade de resposta e flexibilidade são aspectos vitais de uma empresa típica. Para eles, essas vantagens podem ser alcançadas por meio da redução dos prazos de entrega. Trabalhamos com várias lojas de trabalho e ensinamos os benefícios da redução de lead time usando técnicas Lean mesmo que a aplicação de técnicas Lean não seja tão direta nesse ambiente.

Como o lead time funciona no fábrica?

Há um último ponto a fazer sobre o tempo de entrega em um ambiente fábrica, e é absolutamente fundamental para entender. Ao contrário do fornecedor típico do automóvel, as fábricas muitas vezes não têm uma promessa de trabalho de três anos no horizonte; geralmente eles mudam de um projeto para outro.

Normalmente, seus trabalhos são competitivos, e muitas vezes o lead time citado é um critério crucial de tomada de decisão, em segundo lugar apenas para constar na análise de lance final. Se você não conseguir entregar a tempo, mesmo com o lance baixo, você perderá o cliente. Portanto, o tempo de liderança é crucial para esses empresários. Embora os prazos de entrega baixos não garantam o sucesso, os prazos prolongados quase certamente garantirão o fracasso. O tempo de entrega curto é igual a negócios futuros para esses negócios dinâmicos.

Como reduzir o Lead Time?

Seis técnicas básicas podem ser empregadas para reduzir o lead time e melhorar o fluxo.

Reduzir o Tempo de Produção

Reduzir o tempo de produção é uma combinação de: eliminar passos de processamento desnecessários

Reduzir defeitos de produção

Alterar as condições atuais para que as etapas de processamento que são necessárias no momento, mas não valorizadas, possam ser eliminadas

Reduzir o tempo de espera da peça

O tempo de espera da peça é reduzido pelo equilíbrio, de modo que o fluxo é sincronizado.

Reduzindo o tempo de espera do lote

O tempo de espera é o tempo que uma peça, dentro de um lote, está aguardando a ser processada. Para reduzir os tempos de espera do lote, reduza os tamanhos dos lotes e nivele a mistura do modelo. O objetivo do tamanho mínimo dos lotes é de uma peça. Quando o tempo de espera do lote é reduzido, o tempo de espera da primeira peça também é reduzido. Esse tempo é muitas vezes ignorado, mas é incrivelmente importante. Sempre haverá problemas de qualidade e produção e esses problemas devem ser descobertos rapidamente para que possam ser resolvidos. O tempo de execução da primeira peça é muitas vezes a chave para responder aos problemas de qualidade.

Reduzindo os atrasos do processo

O atraso do processo é o tempo que um lote inteiro está aguardando para ser processado. Muitas vezes, ele é chamado de tempo de fila. Para eliminar isso, devemos nivelar quantidades de produção e capacidade de processamento e sincronizar o fluxo em toda a planta. As causas mais comuns desses atrasos são as capacidades incompatíveis e a produção em lote. Isso também pode ser causado pela falta de sincronização e por atrasos no transporte.

Gerenciando o Processo para Absorver Desvios e Resolver Problemas

Muitas fontes de desvio aumentam os prazos de produção, tais como quebras de máquinas e paradas para problemas de qualidade, para citar apenas alguns. Todos esses desvios causam o aumento dos estoques e os inventários são o inimigo na fabricação de Lean – queremos alcançar um inventário zero se pudermos. Onde temos variação no sistema, não adicione inventário. Em vez disso, ataque a variação. Uma das principais ferramentas para gerenciar o processo é o conceito de transparência. Se a condição do processo for transparente, a resposta rápida PDCA pode ser realizada.

Reduzindo os atrasos no transporte

Fluxo de uma peça, sincronização e nivelamento de produtos, dando ênfase ao transporte, que (se você se lembrar) é um desperdício. Para reduzir esse desperdício, várias estratégias podem ser empregadas. Kanban é a primeira coisa que a maioria das pessoas pensa, mas o kanban tem inventário e cria um segundo atraso, o atraso na transferência de informações, por isso é um duplo desperdício em si. Assim, tente evitar sistemas kanban, em vez disso, usando operações de acoplamento próximo, como as usadas em uma célula.

Reduzir os tempos de mudança

Sempre que uma máquina tem múltiplos usos, devemos alternar entre as execuções de produção. Para manter a produção antes e depois da máquina, instalamos buffers de inventário que, enquanto eles permitem a produção contínua, diminuem o fluxo global. Consequentemente, se reduzirmos o tempo de mudança, podemos reduzir o inventário antes e depois da máquina. Esta técnica de redução de tempo e produtividade, conhecida como SMED (troca de um minuto de matrizes), muitas vezes terá efeitos dramáticos sobre a redução de estoque e consequentemente melhora significativamente o tempo de entrega e o fluxo.

Por que o tempo de entrega é a medida básica de ser Lean?

Pequenos prazos e redução de lead time são uma ferramenta básica em Lean, que você achará que é uma medida forte de Leanness. Além disso, se uma empresa tem prazos de entrega curtos, várias outras inferências podem ser extraídas sobre essa empresa. Quase sem exceção, você encontrará que eles têm:

  • Bom gerenciamento de inventário
  • Boa qualidade
  • Bom desempenho de entrega
  • Boa disponibilidade da máquina
  • Boa resolução de problemas
  • Baixos níveis de variação
  • Processos estáveis

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