A filosofia Lean (ou Sistema Toyota de Produção), é uma metodologia de gestão que fora desenvolvida pelos japoneses e hoje em dia é usada em todo o mundo. Esta metodologia visa otimizar os custos e reduzir o tempo e os desperdícios de uma empresa. Para isso, o “Lean thinking” muda o foco do gerenciamento, da otimização de tecnologias, ativos e departamentos para a otimização do fluxo de produtos e serviços, partindo do princípio de que toda iniciativa precisa ser baseada no consumidor final e o propósito portanto é criar valor para este.
Desde o advento do conceito Lean até os dias atuais, a popularidade do “Lean thinking” se espalhou exorbitantemente. As aplicações anteriores se concentravam apenas nas empresas de manufatura (portanto, as designações resultantes: manufatura enxuta ou produção enxuta). A filosofia do “Lean thinking” , no entanto, mudou rapidamente para novas áreas, como serviços, comércio e setor público.
A eliminação do desperdício ao longo de fluxos de valor inteiros, em vez de em pontos isolados, cria processos que precisam de menos esforço humano, menos espaço, menos capital e menos tempo para produzir produtos e serviços com muito menos custos e com muito menos defeitos, em comparação com os sistemas de negócios tradicionais . As empresas são capazes de responder às mudanças dos desejos dos clientes com alta variedade, alta qualidade, baixo custo e com tempos de produção muito rápidos. Além disso, o gerenciamento de informações se torna muito mais simples e preciso.
É recomendado que os gerentes e executivos das empresas que querem embarcar em transformações através do Lean pensem em três questões fundamentais de negócios que devem orientar a transformação de toda a organização:
O processo de cinco etapas para orientar a implementação das técnicas de Lean são:
É fácil de lembrar, mas nem sempre fácil de alcançar!
O espaço entre a teoria e a prática pode não ser tão fácil de ser preenchido. Já comentamos sobre a ideia e os princípio, mas a parte mais difícil é tirar os conceitos do papel e aplicá-los na prática. Para isso separamos algumas dicas e passos de como fazer isso:
Para começar, o Lean nunca deve ser visto como uma ferramenta para redução de número de funcionários ou corte de custos irracional. Isso fundamentalmente perde o objetivo do Lean, que é criar valor através da eliminação de desperdícios. À medida que as empresas melhoram seus processos, elas devem ser capazes de realocar seus recursos produtivos para um novo trabalho de criação de valor.
Outra atitude importante a ser evitada desde o início é o impulso de implementar ferramentas enxutas individuais sem procurar entender o sistema em que elas se encaixam. É difícil evitar, pois muitas ferramentas, como o 5S, oferecem recompensas imediatas. Mas, em última análise, todos precisam entender o “porquê” por trás das ferramentas, ou seu valor será perdido.
Os iniciantes no Lean também devem limitar o escopo de seu projeto inicial, a fim de garantir melhor o sucesso, garantir que eles tenham um líder com conhecimento profundo e uma atitude condizente, ou seja, sempre baseia o pensamento em uma observação cuidadosa do trabalho em si e nunca relaxem em seus esforços. De fato, um dos desafios mais difíceis que eles enfrentarão é o grau em que os sucessos individuais descobrirão invariavelmente novos problemas e maiores desafios.
Portanto, nesse aspecto, basta estar ciente de que esse trabalho não será fácil!
É importante elencar também, quais são os pontos de melhorias que o Lean oferece ao seu negócio, são eles: melhorias de qualidade, satisfação de cliente, redução de custos , melhorias na eficiência, redução de força de trabalho, envolvimento total da companhia e muitos outros.
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Engenheira Mecânica (2016) e mestranda pela Universidade Estadual de Campinas (2022). Na França, atuou na área de Melhoria de Produção de uma empresa do segmento aeronáutico, e no Brasil fez parte da equipe de Melhoria Contínua de uma multinacional do ramo químico. Atualmente, trabalha como consultora de Projetos de Melhoria, Excelência Operacional e Gestão da Rotina, além de ministrar aulas de Green Belt, Black Belt e Ferramentas da Qualidade na FM2S Educação e Consultoria.
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