Os 7 desperdícios do Lean Manufacturing representam tudo aquilo que consome recursos da empresa, gera custos e ocupa tempo — mas que não agrega valor ao cliente final. Identificar e eliminar esses desperdícios é um dos pilares da filosofia Lean, que busca tornar os processos mais eficientes e enxutos.
Esses desperdícios foram mapeados a partir do Sistema Toyota de Produção e continuam sendo aplicados em empresas de diversos setores. Eles estão presentes em atividades do dia a dia, muitas vezes de forma silenciosa, afetando o custo dos produtos, a produtividade das equipes e a experiência do cliente..
Continue a leitura para conhecer cada desperdício e entender de que forma eles podem estar presentes no seu negócio — muitas vezes sem que você perceba.
Quais são os sete desperdícios do Lean?
Os 7 desperdícios do Lean Manufacturing representam tudo aquilo que gera custos, ocupa espaço, consome tempo e não agrega valor ao cliente final. Por isso, identificá-los é fundamental para tornar os processos mais ágeis e eficientes.
Esses desperdícios foram definidos no sistema de produção da Toyota e continuam sendo uma base importante para quem deseja aplicar o Lean Manufacturing nas empresas.
Os 7 desperdícios são:
- Transporte
- Inventário
- Movimentação
- Espera
- Processamento desnecessário
- Superprodução
- Defeitos
A seguir, entenda o que significa cada um deles.
O que exatamente é desperdício no lean?
A maneira mais simples de descrever o desperdício é como "algo que não acrescenta valor sob a ótica do cliente". Nossos clientes não ficariam felizes em pagar por qualquer ação que tomemos que não agregue valor ao que eles realmente querem.
Pense em um restaurante. Você aceitaria pagar por um prato que foi cobrado por engano na sua conta? Provavelmente não. Você reclamaria e exigiria a retirada do valor.
No entanto, em muitos produtos e serviços que consumimos, o preço final já inclui diversos desperdícios invisíveis. São custos que o cliente não gostaria de pagar, como:
- Salários de funcionários parados esperando por matéria-prima;
- Retrabalho por falhas de equipamentos;
- Armazenamento prolongado de produtos antes da entrega.
Esses desperdícios fazem parte do custo total do produto. Ou elevam o preço final para o cliente, ou reduzem a margem de lucro da empresa. Por isso, eliminar desperdícios é um dos pilares do Lean Manufacturing.
Por que remover os desperdícios?
O lucro de uma empresa é resultado da diferença entre o preço de venda e os custos do processo. No entanto, o preço de venda é definido pelo mercado, não pela empresa. Se o valor cobrado for muito alto, o cliente buscará outra opção. Se for muito baixo, o consumidor pode desconfiar da qualidade do produto ou serviço.
Por isso, a forma mais eficiente de aumentar a lucratividade é reduzir custos. E isso só acontece quando os desperdícios dos processos são eliminados.
Além do impacto financeiro, os desperdícios afetam diretamente a experiência do cliente. Eles prejudicam a entrega no prazo, a qualidade do produto e o preço final. Ou seja, manter os 7 desperdícios do Lean Manufacturing dentro dos processos dificulta a competitividade da empresa.
Clientes querem:
- Receber o produto no prazo combinado;
- Ter qualidade garantida;
- Pagar um preço justo.
Esses resultados só são possíveis quando a empresa identifica e elimina desperdícios continuamente.
O que é o desperdício de transporte?
Transporte é o movimento de materiais de um local para outro, este é um desperdício, uma vez que adiciona valor zero para o produto. Por que seu cliente (ou você) quer pagar por uma operação que não acrescenta valor?
O transporte dentro da empresa exige recursos. É preciso ter pessoas disponíveis para realizar o trabalho e equipamentos adequados, como empilhadeiras ou caminhões. Quanto mais movimentação desnecessária existir, maior será o custo envolvido.
O desperdício de transporte aumenta os gastos operacionais e pode prejudicar a eficiência do processo produtivo. Por isso, identificar esses deslocamentos e buscar um layout mais enxuto é fundamental dentro do Lean Manufacturing.
O que é o desperdício de inventário?
Inventário custa dinheiro, cada pedaço de matéria-prima, trabalho em andamento ou produtos acabados tem um custo.
Além do custo direto de compra, o inventário gera diversos outros gastos. Ele precisa ser armazenado, ocupa espaço, demanda embalagem e pode exigir transporte interno. Existe ainda o risco de perdas por danos ou obsolescência.
Outro ponto importante é que o excesso de inventário pode esconder problemas em outros processos. Muitas vezes, um estoque elevado disfarça falhas de produção, atrasos ou processos ineficientes.
O que é o desperdício de movimentação?
O desperdício de movimentação ocorre quando pessoas ou máquinas realizam movimentos desnecessários durante o processo de trabalho. Esses deslocamentos não geram valor ao produto e ainda aumentam o tempo de execução das atividades.
Exemplos comuns desse desperdício são:
- Funcionários que precisam se abaixar ou esticar para pegar materiais;
- Caminhadas longas entre estações de trabalho;
- Movimentos excessivos de máquinas para buscar ou posicionar peças.
Esses movimentos desnecessários geram custos e impactam a produtividade. Além de consumir tempo, podem causar fadiga, aumentar o risco de acidentes e acelerar o desgaste dos equipamentos.
O que é o desperdício de espera?
Com que frequência você gasta tempo esperando por uma resposta de outro departamento em sua organização, ou esperando por uma entrega de um fornecedor ou um engenheiro para vir e consertar uma máquina? Nós tendemos a gastar uma enorme quantidade de tempo à espera de coisas em nossas vidas profissionais (e vida pessoal também). Este é um óbvio desperdício.
O desperdício de espera interrompe o fluxo, um dos principais princípios da Lean Manufacturing, e como tal, é um dos mais sérios dos sete desperdícios ou 7 mudas da manufatura enxuta.
O que é o desperdício de superprodução?
É considerada o pior dos sete desperdícios do Lean Manufacturing. Ela acontece quando a empresa produz mais do que o necessário ou antes do momento certo.
Produzir em excesso gera um efeito em cadeia negativo. Isso porque o que foi fabricado precisa ser armazenado, movimentado e controlado, aumentando os custos operacionais e escondendo problemas nos processos.
As principais causas da superprodução são:
- Produção em grandes lotes;
- Falta de planejamento adequado;
- Relação ineficiente entre cliente e fornecedor;
- Longos prazos de entrega mal dimensionados.
A superprodução gera estoques elevados, que disfarçam falhas e ineficiências. Além disso, produtos parados aumentam o risco de perdas, obsolescência e custos desnecessários.
O que é o desperdício de super processamento?
O desperdício de superprocessamento acontece quando a empresa realiza atividades desnecessárias, utiliza recursos acima do necessário ou adota processos mais complexos do que o cliente realmente exige.
Esse desperdício gera custos elevados e aumenta o tempo de produção sem entregar mais valor ao cliente.
Alguns exemplos de superprocessamento são:
- Utilizar máquinas superdimensionadas para tarefas simples;
- Trabalhar com tolerâncias muito rigorosas sem necessidade;
- Executar etapas que não foram solicitadas ou que não fazem diferença para o cliente final.
Um erro comum nas empresas é o uso de grandes máquinas de alto custo — muitas vezes criadas para operar mais rápido — mas que acabam quebrando o fluxo do processo. Isso gera filas, dificuldades de programação e atrasos.
No Lean Manufacturing, a ideia é utilizar recursos adequados ao que é realmente necessário. Equipamentos menores e bem distribuídos no fluxo garantem mais flexibilidade, reduzem desperdícios e aumentam a eficiência.
O que é desperdício de defeitos?
É um dos mais conhecidos dentro do Lean Manufacturing. Ele ocorre quando um produto apresenta falhas de qualidade que precisam ser corrigidas ou substituídas.
Apesar de ser um desperdício visível, muitas vezes os defeitos não são identificados rapidamente e só aparecem quando já chegaram ao cliente — o que gera insatisfação e prejuízo para a empresa.
Cada item defeituoso representa custos adicionais com:
- Retrabalho;
- Descarte de materiais;
- Uso de mão de obra extra;
- Documentação e correções de processos;
- Perda de confiança do cliente.
Mais do que corrigir os defeitos, o ideal é preveni-los. A aplicação de ferramentas como o Poka Yoke (mecanismos à prova de erros) e a automação de processos são estratégias eficientes para reduzir falhas e garantir qualidade desde o início da produção.
Quais são os “oitavos” desperdício?
Desperdício de Talento: não fazer uso das pessoas dentro de sua organização. Esta é uma questão que muitas das nossas empresas no Ocidente não conseguem resolver. Nós ainda tendemos a operar dentro de um ambiente de comando e controle e pouca atenção ao que nossos funcionários realmente pensam e o que eles podem contribuir.
Seus funcionários são o seu maior trunfo de longe e podem ajudá-lo a expulsar muitos dos outros desperdícios.
Desperdício de recursos: falha no uso eficiente de eletricidade, gás, água. Não só este desperdício lhe custa dinheiro, é também um fardo para o nosso meio ambiente e para a sociedade como um todo.
Materiais desperdiçados: muitas vezes rebarbas e outros subprodutos são enviados para aterro, em vez de ser utilizado em outros lugares.
Como eliminar os sete desperdícios?
Eliminar os sete desperdícios é algo que pode ser feito por meio da implementação de Lean e suas várias ferramentas, no entanto, o foco de sua implementação não deve ser identificar e remover desperdícios. Em vez disso, você deve usar os princípios de fabricação enxuta para identificar o valor de acordo com o cliente e fazer os processos de agregação de valor no fluxo por meio de sua organização à força do cliente. Esta abordagem ajuda você aumentar seu valor agregando processos mais eficientes e fazendo com que o lixo literalmente "dissolva-se".
A abordagem enxuta visa remover os 7 desperdícios, em vez de fazer o fluxo de valor, no entanto, geralmente isso acaba com mais não-valor sendo agregado nos processos mais eficientes e ficamos cada vez melhor em fazer as coisas que o cliente não quer. Para eliminar os 7 desperdícios do lean, temos de nos concentrar nos princípios enxutos e no valor como percebido pelos nossos clientes.
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