Você sabe o que é um Plano de Controle na produção?

Plano de Controle
11 de maio de 2019
Última modificação: 28 de julho de 2021

Autor: Virgilio Marques Dos Santos
Categorias: Ferramentas da Qualidade

Introdução ao plano de controle

A maioria das empresas procura métodos para reduzir custos e eliminar desperdícios em seus processos. No mundo dos negócios hoje, controlar o desperdício e manter um alto nível de qualidade é imperativo para uma empresa ter sucesso. O custo de fazer negócios está sempre aumentando. Aumento dos custos de matérias-primas combinadas com os custos de mão-de-obra e equipamentos colocaram a redução de sucata na categoria crítica para a de negócios.

O custo do aço mais que dobrou nos últimos dois anos. Portanto, tornou-se cada vez mais importante garantir que as peças estejam sendo produzidas de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, devemos ter a capacidade de detectar uma peça ou montagem que não esteja em conformidade, bem como ter um plano para responder às mudanças nas condições do processo.

A maioria das empresas de manufatura tem experiência em detectar problemas iniciais e desenvolver ações corretivas para corrigir o problema. Mas muitos ficam aquém quando se trata de sustentar essas ações corretivas ou melhorar o processo durante um longo período de tempo. Em muitos casos, o processo retorna gradualmente ao seu estado anterior e os problemas acabam ressurgindo.

Qual o objetivo de um Plano de Controle?

O objetivo de um Plano de Controle é monitorar processos e assegurar que quaisquer melhorias sejam mantidas durante o ciclo de vida da peça ou produto. Atualmente, os Planos de Controle estão sendo utilizados para garantir a qualidade do produto nos setores Automotivo, Aeroespacial, Equipamentos Agrícolas, Equipamentos Pesados ​​e muitas outras indústrias em todo o mundo.

Um Plano de Controle é frequentemente útil, mas muitos ficam aquém quando se trata de sustentar essas ações corretivas ou melhorar o processo durante um longo período de tempo. Em muitos casos, o processo retorna gradualmente ao seu estado anterior e os problemas acabam ressurgindo.

Atualmente, os Planos de Controle estão sendo utilizados para garantir a qualidade do produto nos setores Automotivo, Aeroespacial, Equipamentos Agrícolas, Equipamentos Pesados ​​e muitas outras indústrias em todo o mundo. Um Plano de Controle é frequentemente um Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) para fornecedores de peças para empresas nessas indústrias. O principal recurso para obter informações sobre a Metodologia do Plano de Controle na indústria automotiva é o manual de Planejamento e Controle Avançado da Qualidade do Produto, publicado pelo Grupo de Ação da Indústria Automotiva (AIAG).

O que é um plano de controle?

O Plano de Controle é um documento que descreve as ações (medições, inspeções, verificações de qualidade ou monitoramento dos parâmetros do processo) necessárias em cada fase de um processo para assegurar que as saídas do processo estejam em conformidade com os requisitos pré-determinados. Em termos mais simples, o Plano de Controle fornece ao operador ou ao inspetor as informações necessárias para controlar adequadamente o processo e produzir peças ou montagens de qualidade.

Ele também deve incluir instruções sobre as ações tomadas se uma não conformidade for detectada. O Plano de Controle não substitui as instruções detalhadas do operador. Em alguns casos, o Plano de Controle é usado em conjunto com uma folha de inspeção ou lista de verificação. O Plano de Controle ajuda a garantir que a qualidade seja mantida em um processo no caso de rotatividade de funcionários, estabelecendo um padrão para inspeção de qualidade e monitoramento de processo.

Por que desenvolver um plano de controle?

Desenvolver e implementar a metodologia do plano de controle tem vários benefícios. O uso de Planos de Controle ajuda a reduzir ou eliminar o desperdício em um processo. As empresas hoje devem reduzir o desperdício em todos os lugares possíveis. O Plano de Controle melhora a qualidade do produto, identificando as fontes de variação em um processo e estabelecendo controles para monitorá-las.

Os planos de controle concentram-se nas características do produto mais importantes para o cliente e o negócio. Concentrando-se no que é crítico para a qualidade durante o processo, você pode reduzir o refugo, eliminar retrabalhos caros e impedir que produtos defeituosos cheguem ao cliente. Quando o refugo e o retrabalho são reduzidos, o rendimento do processo é inerentemente aprimorado. A eficiência da fabricação é aprimorada e o resultado financeiro de sua empresa é impactado de maneira positiva.

Como desenvolver um plano de controle?

O Plano de Controle deve ser desenvolvido por uma equipe multifuncional que tenha uma compreensão do processo que está sendo controlado ou melhorado. Ao utilizar um time assim, é provável que você identifique mais oportunidades de melhoria do processo. O Plano de Controle é mais do que apenas um formulário para preencher. É um plano desenvolvido pela equipe para controlar o processo e garantir que o processo produza peças de qualidade que atendam aos requisitos do cliente. As informações contidas no plano de controle podem ser originadas de várias fontes, incluindo, entre outras, as seguintes:

Ao longo do ciclo de vida de um produto, as informações contidas na lista acima freqüentemente mudam ou o conteúdo cresce. Portanto, o Plano de Controle deve ser um documento vivo, atualizado continuamente à medida que novas informações são adicionadas. O Plano de Controle, portanto, é parte integrante de um sistema eficaz de qualidade do produto.

Quais os três níveis de planos de controle?

Antes de concluir o desenvolvimento do Plano de Controle, a equipe deve determinar o nível adequado apropriado para o processo que está sendo controlado. Existem três designações para um nível de Plano de Controle com base em qual ponto o produto está no processo de Nova Introdução do Produto (NPI) . Eles são os seguintes:

  1. Protótipo – Este nível de Plano de Controle deve incluir descrições das dimensões a serem medidas e os testes de material e desempenho a serem concluídos durante a construção do protótipo.
  2. Pré-lançamento – Este nível de Plano de Controle deve conter descrições das dimensões a serem medidas e os testes de material e desempenho a serem concluídos após o protótipo, mas antes do lançamento do produto e da produção regular.
  3. Produção – Este nível de Plano de Controle deve conter uma lista abrangente das características especiais do produto e processo, os controles de processo, métodos de medição e testes que serão realizados durante a produção regular.

Qual o formato do plano de controle?

Existem muitas variações do formulário usado para documentar o Plano de Controle. A maioria dos formulários utilizados está no formato Excel, embora existam pacotes de software personalizados disponíveis para muitas ferramentas de qualidade, incluindo os Planos de Controle. A seção a seguir fornecerá descrições de quais informações gerais devem ser preenchidas em cada um dos blocos. Os tipos de planos de controle variam dependendo do processo que está sendo controlado.

  1. Nível de Plano de Controle – A caixa apropriada deve ser verificada para indicar o nível ou tipo de Plano de Controle que está sendo desenvolvido
  2. Número do Plano de Controle – Digite o número apropriado que o Plano de Controle será listado como em seu sistema de controle de documentos.
  3. Número da peça / Última alteração – O número da peça listado no desenho deve ser inserido nesta caixa
    • Além disso, a mudança apropriada ou nível de revisão deve ser indicado. O plano de controle deve ser revisado e atualizado com cada alteração ou revisão de nível da peça ou montagem. O plano de controle deve ser um documento vivo.
  4. Nome da peça / Descrição – O nome e a descrição da peça ou processo que está sendo controlado devem ser inseridos nesta caixa.
    • O nome do processo é preferido se o Plano de Controle estiver cobrindo uma família de peças produzidas no mesmo processo
  5. Fornecedor / Planta – Digite o nome da empresa e planta / divisão desenvolvendo o Plano de Controle
  6. Código do Fornecedor – Seu código de fornecedor designado deve ser inserido se a peça estiver sendo produzida para um cliente externo
  7. Contato / telefone chave – O nome e as informações de contato (número de telefone, e-mail) do contato principal responsável pelo plano de controle
  8. Equipe principal – digite os nomes do time que preparou o plano de controle
  9. Data de Aprovação do Fornecedor / Fábrica – Assim que a aprovação é recebida do cliente, insira a data em que a aprovação foi recebida
  10. Outra Aprovação / Data – Insira qualquer informação adicional de aprovação e data, se necessário
  11. Data Original – A data em que o Plano de Controle foi inicialmente concluído deve ser inserida aqui
  12. Data / Rev – Insere a data de revisão mais recente do Plano de Controle liberado nesta caixa
  13. Aprovação / Data de Engenharia do Cliente – Se necessário, obtenha as informações de aprovação de engenharia do cliente e insira neste local
  14. Aprovação / Data de Qualidade do Cliente – Se necessário, obtenha as informações de aprovação do representante de qualidade do cliente e insira neste local
  15. Peça/ Número do Processo – As informações desta coluna são referenciadas no fluxo do processo
    • Os números de peça podem ser inseridos para uma montagem e, em algumas aplicações, o número da etapa do processo do fluxo do processo é inserido
  16. Nome do processo / Descrição da operação – insira as informações do fluxograma do processo que descreve a operação que está sendo executada nesta coluna
  17. Máquina / Dispositivo / Gabaritos / Ferramenta para Fabricação – Nesta coluna, identifique os equipamentos, máquinas, gabaritos, gabaritos e outras ferramentas necessárias para realizar a operação específica do processo listada na linha correspondente.

Seção de características

Esta seção do Plano de Controle descreve as características particulares do produto ou processo que podem precisar ser controlados e documentados. A característica pode ser relacionada ao produto ou processo e os dados podem ser dados variáveis ​​ou de atributo. A diferença entre as características do produto e do processo geralmente é confusa ao concluir um Plano de Controle.

  1. Número – Esta coluna é usada para atribuir um número correspondente a informações no fluxo do processo, instruções de trabalho ou uma impressão numerada.
  2. Produto – As características do produto são características físicas ou propriedades de uma montagem ou componente normalmente descritas no desenho que podem ser medidas quando o processo é concluído. Nem todas as dimensões ou recursos da impressão devem ser listados no Plano de controle. A equipe deve determinar as características chave ou críticas e compilá-las a partir de suas várias fontes. As características especiais, chaves ou críticas são provenientes do exercício DFMEA, revisões impressas, informações históricas de produtos ou processos e feedback dos clientes. Se não houver características-chave do produto para a operação específica, deixe este espaço em branco.
  3. Processo – Nesta coluna, a equipe deve identificar as principais características relacionadas ao processo. Exemplos seriam a configuração em uma ferramenta de torque ou a orientação de peças em um dispositivo. Se não houver características-chave do processo para a operação específica, deixe este espaço em branco. Pode haver várias características do processo listadas para uma única característica do produto. As principais características do processo podem ter origem no PFMEA ou no conhecimento da equipe sobre o desempenho do processo.
  4. Classificação especial da característica – Digite a letra que representa a classificação apropriada para quaisquer características especiais. A lista de designações está abaixo:
    • D – Design
    • P – Processo
    • R – Regulatório
    • OS – Operador de Segurança

Seção de Métodos

As informações contidas na seção de métodos incluem a especificação a ser medida e um plano para coletar os dados e controlar o processo. Os dados podem ser variáveis ​​ou dados de atributos.

  1. Especificação do Produto / Processo / Tolerância – Liste a especificação e a tolerância, conforme definido no desenho, especificação do material, modelo 3D ou na documentação de fabricação ou montagem
  2. Técnica de avaliação / medição – Identifique as ferramentas de medição, calibres, gabaritos e / ou equipamentos de teste usados ​​para avaliar as especificações de peças ou processos listadas na coluna anterior. Uma Análise de Sistemas de Medição (MSA) é recomendada para assegurar que dados úteis corretos e consistentes sejam coletados.
  3. Tamanho da amostra – Se a amostragem for necessária, liste o tamanho da amostra correspondente ou o número de peças ou conjuntos que devem ser medidos / avaliados durante o processo.
  4. Frequência da amostra – Se a amostragem for necessária, liste a frequência com que as amostras serão coletadas durante o processo. Como exemplo, a frequência pode ser 1ª, 25ª e final, ou pode ser contínua.
  5. Método de Controle / Prevenção – Esta coluna deve listar os controles de prevenção e / ou documentos que o operador precisará para concluir a etapa do processo. Isto deve incluir instruções de trabalho, desenhos, recursos visuais, etc.
  6. Método de Controle / Detecção – As informações nesta coluna são críticas para a eficácia do Plano de Controle. Essa coluna deve listar todos os controles de detecção determinados pela equipe durante as atividades anteriores do plano de qualidade, incluindo DFMEA e PFMEA. Os métodos podem incluir, mas não estão limitados a , Controle Estatístico de Processo (CEP) , inspeção visual, coleta de dados de atributos, prova de erros, etc. Um número de documento ou procedimento também pode ser preenchido neste espaço. A eficácia do controle selecionado deve ser avaliada regularmente.
  7. Plano de Reação – Esta coluna deve especificar as ações necessárias para evitar a produção de produtos não conformes. As ações devem ser de responsabilidade do operador e / ou seu supervisor imediato. Eles devem incluir, no mínimo, como rotular, identificar e colocar em quarentena o material não-conforme e a disposição adequada do material, peças ou conjuntos suspeitos. Além disso, o plano de reação deve incluir instruções para documentar adequadamente o incidente e quem deve ser notificado sobre a não conformidade.

Os Planos de Controle podem variar dependendo do tipo de processo que está sendo controlado. Existem muitas aplicações diferentes nas quais o Plano de Controle pode agregar valor ao processo. Abaixo estão alguns exemplos das diferentes aplicações:

  • Processo de configuração do equipamento onde o principal contribuinte para a variação do processo é a configuração adequada do equipamento antes da execução da produção
  • Processo dominante de ferramental de equipamentos onde a principal influência na variação é o impacto da vida útil da ferramenta nas características de projeto de peça ou produto
  • Processo dominante do operador onde a variação no processo é resultado do conhecimento ou treinamento do operador e dos controles apropriados

O Plano de Controle pode ser uma ferramenta muito eficaz para reduzir a quantidade de refugo gerada por um processo. Pode ser muito útil para melhorar a qualidade e ajudar a conter qualquer produto que não esteja em conformidade antes de sair da célula de trabalho. É mais eficaz quando incorporado em um plano de qualidade maior. O Plano de Controle é o mesmo que qualquer outra ferramenta, para obter o máximo de valor, você deve saber como usá-lo corretamente. Suas equipes precisarão de treinamento e treinamento para implementar um sistema efetivo de Plano de Controle.

Deixe seu comentário

Deixe uma resposta

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

7 + 18 =