Se você já se perguntou como melhorar a eficiência da produção em sua empresa, é possível que tenha se deparado com a Tecnologia de Produção Otimizada, ou OPT (do inglês, Optimized Production Technology). Embora possa parecer um conceito complexo à primeira vista, é uma abordagem inovadora que tem o potencial de revolucionar a maneira como você gerencia a produção.
Neste post, iremos abordar mais sobre o assunto para que você entenda mais!
Ferramentas de gestão de projetos são ferramentas tecnológicas que ajudam a gerenciar projetos de maneira eficiente e organizada. Elas permitem aos gerentes de projetos e equipes colaborarem e compartilhar informações em tempo real, gerenciar tarefas, rastrear o progresso do projeto e garantir a entrega dentro do prazo e orçamento estabelecidos.
O que é OPT (Optimized Production Technology)?
Optimized Production Technology (OPT) é uma abordagem de gerenciamento de produção que enfatiza o equilíbrio do fluxo de produção, em vez de maximizar a eficiência de partes individuais do sistema. A filosofia por trás do OPT é que a maioria dos sistemas de produção é desequilibrada, com algumas partes do sistema (gargalos) limitando a saída total.
As principais ideias incluem:
- O equilíbrio do fluxo, não da capacidade: Ao contrário das abordagens de gerenciamento de produção tradicionais, que tentam equilibrar a capacidade de todas as partes do sistema, o OPT enfatiza o equilíbrio do fluxo de produção através dos gargalos;
- A taxa de produção é determinada pelo gargalo: Em qualquer sistema de produção, a saída total é limitada pelo componente mais lento ou mais restrito, conhecido como gargalo;
- O tempo e os recursos gastos em qualquer coisa além do gargalo são um desperdício: Como a saída total é limitada pelo gargalo, o tempo e os recursos gastos em qualquer outra coisa além do gargalo são essencialmente desperdiçados.
Estes conceitos formam a base da Teoria das Restrições (TOC), que foi desenvolvida por Eliyahu M. Goldratt, o mesmo pensador que originalmente propôs a OPT. A TOC é uma metodologia de gerenciamento que vê qualquer sistema gerenciável como sendo limitado em alcançar mais de seus objetivos por um número muito pequeno de restrições. A TOC propõe uma mudança de paradigma, afastando-se do gerenciamento baseado em custos e movendo-se em direção ao gerenciamento baseado em throughput (fluxo).
Quais os princípios da OPT?
A Optimized Production Technology (OPT) é baseada em uma série de princípios ou regras. Aqui estão alguns dos mais importantes:
- O equilíbrio é alcançado pelo fluxo, não pela capacidade: A OPT sugere que devemos equilibrar o fluxo de produção através dos gargalos ao invés de tentar equilibrar a capacidade de todas as partes do sistema. Portanto, a ênfase está em manter um fluxo constante de produção, em vez de maximizar a eficiência de partes individuais;
- A taxa de produção é determinada pelo gargalo: Em qualquer sistema de produção, a saída total é limitada pelo componente mais lento ou mais restrito, conhecido como gargalo. Portanto, a OPT se concentra em otimizar esses pontos de gargalo;
- O tempo e os recursos gastos em qualquer coisa além do gargalo são um desperdício: Como a saída total é limitada pelo gargalo, o tempo e os recursos gastos em qualquer outra coisa além do gargalo são essencialmente desperdiçados. Portanto, a OPT sugere que devemos focar nossos esforços em otimizar os gargalos;
- O lote de produção deve ser variável: Ao contrário das abordagens de produção tradicionais que defendem lotes de produção fixos, a OPT sugere que o tamanho do lote deve variar dependendo das circunstâncias, especialmente em relação aos gargalos;
- A capacidade de um sistema é determinada por sua restrição mais forte: Isso é semelhante ao segundo ponto, mas enfatiza que qualquer sistema de produção só pode ser tão eficiente quanto seu ponto mais restritivo;
- A utilização de uma operação não-gargalo é determinada em algum outro ponto do sistema, e não por sua própria capacidade potencial: Isso significa que a eficiência de uma operação que não seja um gargalo é determinada por outra parte do sistema, geralmente um gargalo.
Estes princípios formam a base da abordagem OPT para o gerenciamento da produção, e proporcionam uma maneira diferente e potencialmente mais eficaz de pensar sobre a eficiência da produção.
Qual é o objetivo do sistema opt?
O objetivo principal do sistema Optimized Production Technology (OPT), ou Tecnologia de Produção Otimizada, é maximizar o throughput (fluxo de produção) através do sistema de produção como um todo, concentrando-se na gestão e otimização dos gargalos de produção.
Os gargalos são pontos no sistema de produção que limitam a capacidade total do sistema. Em vez de tentar aumentar a eficiência em todas as partes do sistema, visa identificar esses gargalos e concentrar os esforços de otimização neles. Ao fazer isso, o OPT busca melhorar a saída geral do sistema, mesmo que partes individuais do sistema não estejam funcionando em sua capacidade máxima.
Em resumo, é uma abordagem que prioriza o fluxo e o equilíbrio do sistema de produção, com o objetivo de aumentar a eficiência geral e, por fim, melhorar a rentabilidade da empresa.
Como surgiu o OPT?
A Tecnologia de Produção Otimizada (OPT) foi desenvolvida por Eliyahu M. Goldratt, um físico israelense que se tornou um consultor de gestão. Goldratt introduziu a OPT na década de 1970 através de uma série de seminários e, posteriormente, a desenvolveu em uma metodologia completa conhecida como Teoria das Restrições (TOC).
Goldratt argumentava que muitas práticas de gestão convencionais criavam ineficiências porque se concentravam em melhorar partes individuais do sistema, em vez do sistema como um todo. Ele propôs que, em vez disso, os gerentes deveriam identificar os gargalos que limitam o desempenho geral do sistema e concentrar seus esforços em melhorar o fluxo através desses gargalos.
A OPT e a TOC foram inicialmente recebidas com ceticismo, mas ganharam aceitação à medida que mais empresas as adotaram e viram melhorias no desempenho da produção. Hoje, a OPT e a TOC são amplamente reconhecidas como abordagens importantes para a gestão da produção.
Regras da OPT
O OPT é baseado em um conjunto de dez regras relacionadas, que se concentram principalmente em gerenciamento de recursos de gargalo e não gargalo. As dez regras seguem:
- Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos. Lá não há ganho em operar uma máquina sem gargalo, se sua saída for apenas crie inventário diante de um gargalo;
- O nível de utilização de um recurso não gargalo não é determinado pelo seu potencial próprio, mas por alguma outra restrição no sistema. A utilização de um não gargalo é limitada pela taxa da máquina gargalo;
- Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida para o sistema total. Essa regra é paralela e estende a regra número 1 e ajuda os gerentes para que se concentre em todas as atividades no gargalo;
- Uma hora economizada em um processo/recurso sem gargalo é uma miragem. O rendimento não irá aumentar com economia sem gargalo. Portanto, gerentes deve concentrar esforços de melhoria em outros lugares. O tempo gasto por um trabalho em um gargalo é comparado ao tempo de configuração e processamento, enquanto o tempo gasto sem gargalo inclui a configuração, processamento e tempo ocioso. Reduzindo o tempo de configuração em um gargalo economiza tempo para todo o sistema. Mas, reduzindo o tempo de configuração em um processo não gargalo pode aumentar o tempo ocioso;
- O gargalo controla a taxa de transferência e o inventário no sistema. O inventário deve ser usado com cuidado para que o gargalo enfrente uma falta de peças para processar;
- O tamanho do lote de transferência não deve necessariamente ser igual à produção tamanho do batch. Quando um lote grande sendo executado em um sem gargalo apenas antes de um gargalo, seria desejável iniciá-lo em parte do lote (esta parte chamada "lote de transferência"), mesmo através o não gargalo ainda está processando o lembrete. O uso de lotes de transferência de tamanhos diferentes é chamado de “streaming de lotes”;
- O tamanho do lote de produção não deve ser o mesmo de um estágio para o outro no processo. Os tamanhos dos lotes nos gargalos devem, em geral, ser maior do que no não-gargalo, para que menos tempo seja perdido nas configurações. Naturalmente, os pequenos lotes do não gargalo precisam chegar ao gargalo na hora de reunir novamente em um lote grande;
- Capacidade e prioridade devem ser consideradas simultaneamente. Como o prazo de entrega de um determinado lote depende da prioridade dada a ele em uma máquina e da capacidade da máquina, regras de prioridade devem ser determinadas em conjunto com essa capacidade. De fato, as capacidades restritas de recursos devem ser consideradas;
- Equilíbrio de fluxo, não capacidade. O fluxo através da planta deve ser igual demanda de mercado;
- A soma das ótimas locais não é igual à ótima do todo. Os problemas se desenvolvem quando supervisamos em gargalo ou supervisamos não-gargalos, e o pessoal de marketing otimiza seus objetivos próprios. Muitos supervisores tentam operar seus equipamentos na íntegra capacidade, enquanto muitos profissionais de marketing tentam aumentar lucros vendendo mais ao final do trimestre.
Módulos de uma OPT
Sem dúvida, que as informações disponíveis na literatura sobre o como funciona o mecanismo do OPT é muito limitada, mas o OPT produz planos de produção e cronogramas detalhados usando os quatro módulos básicos a seguir:
- Buildnet: Este módulo cria um modelo da instalação de fabricação usando dados sobre recursos do centro de trabalho, roteiros, lista de materiais, inventários e previsões de vendas. Este modelo está na forma de rede;
- Servir: O modelo do workshop é executado através de uma processos interativos para determinar gargalos no sistema. Servir é semelhante ao MRP em seu funcionamento e uma de suas saídas é um perfil de carga para cada um dos recursos no modelo. O mais utilizado pode gerar um gargalo no sistema e deve ser examinado com cuidado. Às vezes, reagendar o trabalho da máquina mais utilizada para outra alternativa pode produzir resultados satisfatórios;
- Divisão: O modelo de rede do chão de fábrica é dividido em duas partes: recursos críticos e não críticos. A operação de um gargalo e todas as outras operações o seguem na ordem de processo de fabricação até os pedidos do cliente que estão incluídos na parte de recursos críticos da rede. A parte restante da rede inclui recursos não críticos;
- Cérebro: As operações na parte de recursos críticos da rede são agendadas usando o módulo chamado Brain ou Cérebro do OPT. Este módulo determina os tamanhos dos lotes de produção e transferência e o tempo de produção para cada produto para as operações de gargalo. Esta saída é alimentada para servir o módulo, que produz toda a Plano de produção.
Fraquezas deste sistema
Embora, a OPT tente superar a fraqueza inicial dos sistemas MRP de não levar em conta a finitude da capacidade do chão de fábrica, a OPT também tem suas próprias desvantagens. A principal desvantagem de OPT é o conceito de mudança de gargalos. Quando o volume de produção e o mix de produtos são conhecidos, podemos descobrir os gargalos em um sistema.
Mas, na prática, o exercício de "planejamento agregado" é realizado pelo menos durante alguns meses e o volume da mistura pode mudar de uma semana para outra. Diferentes volumes ou misturas podem levar a diferentes gargalos e quando isso acontece, significa que o gargalo está mudando.
Não está claro como a OPT lida com essa situação dinâmica porque se baseia em uma identificação claramente identificada por um gargalo estacionário. Por outro lado, o OPT foca em máquinas de gargalo e ignora outras durante o horizonte de planejamento. Assim, método fornece um plano para um sistema de produção que se aproxime do sistema de produção real.
Para planejar o trabalho de uma OPT, é necessário ter muitos recursos que não sejam gargalos. Quando o custo desses recursos não é baixo, o plano OPT pode ter um custo alto. Isso restringe a utilidade da OPT para casos em que os recursos não gargalos são caros.
