Quais são as ferramentas para Solução de Problemas?
Resolver problemas de forma estruturada é um diferencial competitivo para qualquer empresa. Situações imprevistas, falhas operacionais e desvios de processo fazem parte da rotina organizacional. O que muda é a maneira como esses problemas são tratados.
Neste conteúdo, você vai conhecer as principais ferramentas utilizadas para solução de problemas. São métodos práticos, reconhecidos no mercado, que ajudam a entender causas, propor ações corretivas e prevenir recorrências. Da análise de dados à padronização de processos, cada técnica tem uma aplicação específica e pode ser combinada com outras abordagens de melhoria contínua.
Saber qual ferramenta utilizar em cada situação reduz desperdícios, evita retrabalho e fortalece a tomada de decisão. Continue a leitura e descubra quais modelos fazem mais sentido para o seu contexto.
O que é a solução de problemas?
Solução de problemas é o processo de identificar, analisar e resolver situações complexas com base em métodos analíticos e científicos.
Para ser eficaz, é preciso compreender completamente o problema antes de buscar qualquer alternativa. A etapa inicial envolve reconhecer o que está errado e entender as causas. Só depois é possível aplicar ferramentas apropriadas para identificar a causa raiz e definir ações corretivas duradouras.
Mais do que corrigir o erro, o objetivo é evitar que ele se repita. Problemas recorrentes geram custos, afetam a imagem da empresa e comprometem a confiança de clientes e parceiros. Em muitos casos, o cliente percebe que a empresa não consegue resolver falhas nos produtos ou processos, o que prejudica a relação comercial.
Existem diversas ferramentas para esse fim. Quando bem aplicadas, elas aumentam a eficácia das decisões e previnem a reincidência do problema.
5 porquês
O método 5 Porquês consiste em perguntar repetidamente “por quê?” até encontrar a causa raiz de um problema. A técnica ajuda a investigar além dos sintomas imediatos e chegar ao ponto que originou a falha.
Esse exercício pode ser usado de forma isolada ou como parte de uma abordagem mais ampla de resolução de problemas. Ele é frequentemente aplicado na fase de análise do processo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) ou durante o planejamento de processos.
Cada resposta deve ser baseada em fatos e dados, com foco em falhas de processo ou sistema, não em erros individuais. O facilitador deve sempre validar com a equipe: se essa causa for corrigida, o problema ainda pode ocorrer? Se a resposta for "sim", deve-se continuar com o próximo “por quê” até que a resposta indique que a causa foi de fato eliminada.
Oito disciplinas de resolução de problemas (8D)
O método 8D (Eight Disciplines) é uma abordagem estruturada para solução de problemas complexos, amplamente aplicada na indústria automotiva e, mais recentemente, adotada por diversos setores industriais.
Trata-se de um processo colaborativo, conduzido por equipes multidisciplinares com destaque para engenheiros de qualidade, gerentes e especialistas técnicos. O 8D utiliza análise estatística e foca na identificação da causa raiz, garantindo que os problemas não voltem a acontecer.
O ciclo envolve etapas como:
- Identificar o problema,
- Formar a equipe responsável,
- Determinar causas-raiz,
- Definir ações corretivas provisórias e permanentes,
- Prevenir a recorrência da falha.
Além de resolver falhas específicas, as 8 disciplinas para resolução de problemas são úteis em projetos de melhoria contínua, tanto de produto quanto de processo.
Relatório A3
O Relatório A3 tem suas raízes no método PDCA. O formato do Relatório A3 é uma ferramenta eficaz para comunicar todas as informações pertinentes com maior impacto visual.
O A3 ganhou o nome do tamanho do papel usado durante o exercício. Ao literalmente escrever e desenhar tudo em uma folha, ele comunica claramente o que está sendo feito em cada etapa da atividade de resolução de problemas, melhorando a comunicação da equipe. O formato A3 é uma valiosa ferramenta de resolução de problemas e pensamento crítico que pode promover a melhoria contínua.
Ação Preventiva de Ação Corretiva (CAPA)
O processo CAPA (Corrective and Preventive Action) faz parte dos Sistemas de Gestão da Qualidade (SGQ) e tem como objetivo corrigir falhas conhecidas e evitar que novos problemas ocorram.
Essa abordagem segue os princípios do ciclo PDCA (Planejar, Executar, Verificar e Agir). O processo começa com a coleta e análise de dados, identificação de não conformidades e definição de medidas corretivas ou preventivas, conforme o caso.
- Ações corretivas visam eliminar causas identificadas de falhas reais em produtos ou processos.
- Ações preventivas têm foco na eliminação de causas potenciais, com base em análises de risco estruturadas.
Muitos sistemas CAPA utilizam dados estatísticos, como o Controle Estatístico de Processo (CEP), para orientar decisões. Isso garante maior controle e consistência na melhoria contínua dos processos.
É não é
A ferramenta "é/não é" é adaptável na medida em que pode ser usada como uma ferramenta de solução de problemas independente ou estabelecendo limites durante uma atividade maior de resolução de problemas usando uma das metodologias discutidas acima. Pode ser usado para definir o problema e determinar o escopo do que será considerado e o que não será considerado durante o exercício de solução de problemas.
O "é/não é" simplesmente faz as perguntas sobre o problema e determina qual é o problema e qual não é. Por exemplo, um fabricante começa a obter feedback de seus revendedores sobre um problema específico. Ao inserir as respostas às perguntas em um diagrama básico, você pode identificar o escopo do problema e, em seguida, determinar onde aplicar os recursos e focar no problema real.
A ferramenta "é/não é" produz resultados, permitindo que você se concentre nos fatos do problema e, especificamente, nos limites criados, determinando o que está e o que não está envolvido. Sua equipe pode, então, concentrar seus esforços e atenção nas causas prováveis e agir.
Planejar, Fazer, Verificar e Agir (PDCA)
O Plan-Do-Check-Act (PDCA) também se originou do ciclo de Shewhart, um excelente método para solução de problemas ou melhoria contínua. Os fundamentos do ciclo PDCA são planejar ou identificar o problema. Realizar um estudo de processo ou analisar causa raiz para determinar a causa e possíveis melhorias. Verifique ou meça os resultados da ação corretiva ou melhoria. E então, aja, tome medidas com base nos resultados do estudo. O PDCA não é uma linha reta, mas um ciclo. Uma vez que as ações tenham sido validadas, use o conhecimento adquirido para planejar melhorias adicionais e iniciar o ciclo novamente.
Não importa qual método você selecione, todos eles têm algumas etapas básicas em comum. O problema deve ser definido, as causas-raiz identificadas, as contramedidas temporárias e as permanentes devem ser colocada em prática, os resultados medidos, monitorados e validados. Por meio deste processo, você pode resolver um problema e evitar a recorrência.
Embora os métodos de solução de problemas sejam ferramentas valiosas na sua caixa de ferramentas de qualidade, alguns deles podem ser aplicados a um produto ou processo antes que ocorra uma falha ou durante uma iniciativa de melhoria contínua (ou seja, Kaizen). Usando essas ferramentas, uma falha potencial pode ser prevista, analisada e ações podem ser tomadas para evitar que a falha ocorra. Ferramentas como Modos de Falha e Análise de Efeitos (FMEA), Design FMEA e FMEA de processo , pode ser utilizado para reduzir a probabilidade de ocorrência de falhas.
MASP – Método de Análise e Solução de Problemas
O MASP é uma metodologia estruturada voltada para a resolução de problemas com base em dados e análise sistemática. Bastante utilizado na indústria brasileira, principalmente em programas de qualidade total, o método segue uma lógica próxima ao ciclo PDCA.
Sua aplicação começa com a identificação do problema e o levantamento de dados relevantes. Em seguida, são realizadas observações para entender melhor a situação e investigar as causas raízes. A partir disso, define-se um plano de ação, executam-se as correções necessárias e verifica-se se os resultados foram alcançados.
Uma das características marcantes do MASP é a ênfase na padronização de soluções eficazes. Após resolver o problema, o método recomenda registrar os aprendizados e implementar ações para evitar recorrências. Essa abordagem ajuda a promover melhorias sustentáveis nos processos.
Ao integrar dados, trabalho em equipe e raciocínio lógico, o MASP se consolida como uma ferramenta prática e confiável para empresas que buscam soluções consistentes e duradouras.
Dê o próximo passo: aprenda a aplicar essas ferramentas na prática
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