25 ferramentas Lean para acelerar a sua carreira profissional
O Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que busca aumentar a eficiência dos processos e eliminar desperdícios. Para colocar essa metodologia em prática, existem ferramentas que auxiliam desde a organização do ambiente de trabalho até a melhoria contínua dos processos.
Neste conteúdo, você vai conhecer as 25 ferramentas Lean, entender o que é cada uma delas e como podem ajudar no dia a dia das empresas. São recursos que podem ser aplicados em qualquer setor, contribuindo para processos mais ágeis, produtivos e com foco em qualidade.
Se você quer otimizar os processos da sua empresa, reduzir custos e melhorar resultados de forma consistente, este guia vai te ajudar a conhecer os recursos mais utilizados nas organizações que adotam o Lean.
Confira a seguir as ferramentas Lean mais importantes e como cada uma delas funciona na prática.
5S
O que é o 5S?
É uma ferramenta Lean que ajuda a organizar o ambiente de trabalho, aumentando a eficiência e reduzindo desperdícios. O método é baseado em cinco práticas simples que facilitam a padronização e a manutenção da ordem. Para aprofundar mais no tema, confira o blog 5S.
Como o 5S ajuda?
Contribui diretamente para um ambiente de trabalho mais produtivo, seguro e eficiente. Com o espaço limpo e bem estruturado, os colaboradores encontram rapidamente o que precisam, reduzem o tempo de execução das tarefas e trabalham em um ambiente mais agradável.
A FM2S oferece o curso online de 5S, acesse aqui.
Andon
O que é o Andon?
Sistema de feedback visual para o chão de fábrica que indica o status da produção, alerta quando a assistência é necessária e capacita os operadores a interromper o processo de produção.
Como o Andon ajuda?
Melhora a comunicação nas operações e facilita a identificação de problemas assim que eles acontecem. Com o alerta visual, as equipes conseguem agir rapidamente, corrigir desvios e manter o fluxo de trabalho eficiente e seguro. O sistema também promove a cultura de melhoria contínua e autonomia dos colaboradores. Confira mais no blog: O que é Andon no Sistema Toyota de Produção.
Análise de Gargalo
O que é análise de gargalos?
É uma técnica utilizada para identificar o ponto do processo produtivo que limita a capacidade total de produção. Em outras palavras, é o passo que mais restringe o fluxo e reduz o ritmo das operações. Após identificar esse gargalo, o foco passa a ser melhorar ou eliminar essa restrição.
Como a análise de gargalos ajuda?
Contribui para aumentar a eficiência da produção, atuando diretamente no elo mais fraco do processo. Ao otimizar esse ponto crítico, a empresa consegue melhorar o fluxo de trabalho, reduzir atrasos e aumentar a capacidade de entrega, sem a necessidade de grandes investimentos em toda a operação.
Confira o blog: Você conhece os gargalos que estão à sua volta?
Fluxo contínuo
O que é fluxo contínuo?
Fabricação onde o material em processo flui suavemente pela produção com o mínimo (ou nenhum) de buffers entre as etapas do processo de fabricação.
Como o fluxo contínuo ajuda?
Elimina muitas formas de desperdício (por exemplo, estoque, tempo de espera e transporte).
Gemba (o lugar real)
O que é o Gemba?
É um conceito Lean que significa "o local real" — ou seja, o lugar onde o trabalho acontece de fato. Na prática, o Gemba incentiva líderes e gestores a saírem dos escritórios e irem até o chão de fábrica para observar os processos, identificar problemas e conversar diretamente com os colaboradores.
Como o Gemba ajuda?
Promove uma compreensão profunda e completa dos problemas de manufatura do mundo real - pela observação em primeira mão e conversando com os funcionários do chão de fábrica.
Confira o blog: Gemba: o que é e qual sua importância.
Confira o curso: Liderança Lean - Gemba Walk.
Heijunka (escalonamento de níveis)
O que é o Heijunka?
Uma forma de programação de produção que propositadamente fábrica em lotes muito menores por sequenciamento (mistura) de variantes de produto dentro do mesmo processo.
Como o Heijunka ajuda?
Reduz os prazos de entrega (uma vez que cada produto ou variante é fabricado com mais frequência) e inventário (uma vez que os lotes são menores).
Confira o blog: Heijunka, como aplicar esse conceito?.
Hoshin Kanri (Implantação de Políticas)
O que é o Hoshin Kanri?
É um método de gestão estratégica que busca alinhar os objetivos da empresa com as ações das equipes. Ele conecta a estratégia da alta direção, os planos táticos da gerência e o trabalho operacional realizado no dia a dia, garantindo que todos caminhem na mesma direção.
Como o Hoshin Kanri ajuda?
Contribui para que a empresa mantenha o foco nas metas estratégicas, evitando desperdícios causados por falta de alinhamento ou falhas de comunicação. Com ele, cada área sabe exatamente quais ações deve executar e como essas atividades impactam os resultados do negócio.
Confira o blog: Hoshin Kanri, como aplicar e exemplos de uso.
Jidoka (Autonomação)
O que é o Jidoka?
É um princípio do Lean Manufacturing que consiste em automatizar parte do processo produtivo e garantir que as máquinas possam parar automaticamente sempre que identificarem um defeito. Essa automação inteligente permite maior controle de qualidade sem depender exclusivamente da intervenção humana.
Como o Jidoka ajuda?
Permite que os colaboradores supervisionem mais de uma estação de trabalho ao mesmo tempo, reduzindo custos operacionais. Além disso, ao identificar e corrigir os problemas assim que surgem, a empresa evita retrabalhos e melhora a qualidade do produto final.
Confira o blog: Jidoka, como essa ferramenta Lean poderá ajudar?
Just-In-Time (JIT)
O que é Just-In-Time?
Puxar peças através da produção com base na demanda do cliente, em vez de empurrar peças através da produção com base na demanda projetada. Depende de muitas ferramentas enxutas, como Fluxo Contínuo , Heijunka , Kanban , Trabalho Padronizado e Tempo Takt .
Como o Just-In-Time ajuda?
Altamente eficaz na redução dos níveis de estoque. Melhora o fluxo de caixa e reduz os requisitos de espaço.
Confira o blog: Just in time, o que significa esse conceito e como aplicá-lo?
Kaizen (Melhoria Contínua)
O que é Kaizen?
É uma filosofia de melhoria contínua que incentiva os colaboradores a realizarem pequenas melhorias diárias nos processos, de forma colaborativa e proativa.
Como o Kaizen ajuda?
Combina os talentos coletivos de uma empresa para criar um mecanismo para eliminar continuamente o desperdício dos processos de fabricação.
Confira o blog: Kaizen, tipos e como aplicar
Confira o curso: Kaizen: processo de melhoria contínua
Kanban (Pull System)
O que é Kanban?
É um método visual de controle de produção que regula o fluxo de materiais e informações dentro da empresa e com fornecedores. Seu funcionamento é baseado em sinais visuais, como cartões ou quadros, que indicam o momento certo para reabastecer materiais ou iniciar uma nova etapa do processo.
Como o Kanban ajuda?
Elimina desperdício de estoque e superprodução. Pode eliminar a necessidade de inventários físicos (em vez disso, confiar em placas de sinalização para indicar quando mais mercadorias precisam ser solicitadas).
Confira o curso gratuito de Método Kanban oferecido pela FM2S. Acesse agora!
KPIs (Key Performance Indicators)
O que são KPIs?
Métricas projetadas para rastrear e incentivar o progresso em direção a metas críticas da organização. Os KPIs fortemente promovidos podem ser condutores de comportamento extremamente poderosos - por isso, é importante selecionar cuidadosamente os KPIs que conduzirão ao comportamento desejado.
Como os KPIs ajudam?
Os melhores KPIs de fabricação:
- Estão alinhados com os objetivos estratégicos de alto nível (ajudando assim a alcançar esses objetivos)
- São eficazes na exposição e quantificação de resíduos (OEE é um bom exemplo)
- São prontamente influenciados pelos funcionários do chão de fábrica (para que possam gerar resultados)
Confira o blog: KPI, conheça os melhores indicadores para sua empresa!
Muda (Resíduos)
O que é a Muda?
Qualquer coisa no processo de fabricação que não agregue valor da perspectiva do cliente.
Como o Muda ajuda?
Não faz. Muda significa "desperdício". A eliminação do desperdício é o foco principal da manufatura enxuta.
Eficiência Geral do Equipamento (OEE)
O que é a eficácia geral do equipamento?
Estrutura para medir a perda de produtividade para um determinado processo de fabricação. Três categorias de perda são rastreadas:
- Disponibilidade (por exemplo, tempo de inatividade)
- Desempenho (por exemplo, ciclos lentos)
- Qualidade (por exemplo, rejeita)
Como a eficácia geral do equipamento ajuda?
Fornece uma referência / linha de base e um meio de acompanhar o progresso na eliminação de resíduos de um processo de fabricação. 100% OEE significa produção perfeita (fabricando apenas peças boas, o mais rápido possível, sem tempo de inatividade).
Confira o blog: OEE, quais os componentes da sua estrutura e benefícios?
PDCA (planejar, fazer, verificar, agir)
O que é o PDCA?
É um ciclo de melhoria contínua utilizado para planejar, executar, verificar e padronizar ações dentro dos processos. A metodologia é iterativa e ajuda a implementar melhorias de forma estruturada e controlada.
- Planejar (estabelecer plano e resultados esperados)
- Fazer (implemente plano)
- Verificar (verificar os resultados esperados obtidos)
- Agir (Act): padronizar o que funcionou e revisar o que precisa ser ajustado — reiniciando o ciclo.
Como o PDCA ajuda?
A metodologia estimula o pensamento crítico e a análise de dados, garantindo que as ações implementadas sejam testadas, avaliadas e aperfeiçoadas de forma contínua.
Confira o blog: Ciclo PDCA
Poka-Yoke (prova de erros)
O que é o Poka-Yoke?
É utilizada para prevenir erros e evitar defeitos durante o processo produtivo. O objetivo é projetar sistemas, ferramentas ou procedimentos que dificultem ou até mesmo impeçam a ocorrência de falhas, contribuindo para a busca do zero defeito.
Como o Poka-Yoke ajuda?
Reduz a necessidade de inspeções complexas e custos com retrabalho, pois evita que os erros aconteçam já na origem. Quanto mais cedo um problema é identificado — ou melhor, prevenido — menor o impacto no custo, no tempo e na qualidade do produto final.
Confira o blog: Poka Yoke, como aplicar esse conceito?
Análise de causa raiz
O que é análise de causa raiz?
Uma metodologia de resolução de problemas que enfoca a resolução do problema subjacente em vez de aplicar correções rápidas que tratam apenas sintomas imediatos do problema. Uma abordagem comum é perguntar por que cinco vezes - cada vez que se aproxima um passo para descobrir o verdadeiro problema subjacente.
Como ela ajuda?
Ajuda a garantir que um problema seja realmente eliminado pela aplicação de ações corretivas à “causa raiz” do problema.
Confira o blog: RCA, como fazer e ferramentas
Troca de Dados de Minuto Único (SMED)
O que é troca de dados em um minuto?
Reduza o tempo de configuração (comutação) para menos de 10 minutos. Técnicas incluem:
- Converter etapas de configuração para serem externas (executadas enquanto o processo está em execução)
- Simplifique a configuração interna (por exemplo, substitua os parafusos por alavancas e alavancas)
- Eliminar operações não essenciais
- Criar instruções de trabalho padronizadas
Como o Single-Minute Exchange of Dies ajuda?
Permite a fabricação em lotes menores, reduz o estoque e melhora a capacidade de resposta do cliente.
Confira: Como SMED ajuda reduzir o setup
Seis Grandes Perdas
O que são seis grandes perdas?
Seis categorias de perda de produtividade quase universalmente experimentadas na fabricação:
- Separação
- Setup / Ajustes
- Pequenas paradas
- Velocidade reduzida
- Rejeições de inicialização
- Rejeições de produção
Como o Six Big Losses ajuda?
Fornece uma estrutura para atacar as causas mais comuns de desperdício na fabricação.
Objetivos SMART
O que são objetivos SMART?
Os objetivos SMART são uma metodologia de definição de metas que garante que os resultados desejados sejam claros, realistas e bem estruturados. O termo SMART é um acrônimo em inglês que representa cinco características fundamentais de uma boa meta:
- Específica (Specific): a meta deve ser clara e detalhada.
- Mensurável (Measurable): deve ser possível medir o progresso e os resultados.
- Alcançável (Achievable): a meta precisa ser possível de ser atingida.
- Relevante (Relevant): deve fazer sentido e ser importante para o negócio.
- Temporal (Time-bound): precisa ter um prazo definido.
Como os objetivos do SMART ajudam?
Ajuda a garantir que as metas sejam eficazes e alinhadas com a realidade da empresa.
Confira o blog: SMART, quais são seus objetivos?
Trabalho Padronizado
O que é trabalho padronizado?
Procedimentos documentados para fabricação que capturam as melhores práticas (incluindo o tempo para concluir cada tarefa). Deve ser uma documentação “viva” que é fácil de mudar.
Como o trabalho padronizado ajuda?
Elimina o desperdício aplicando consistentemente as melhores práticas. Forma uma linha de base para futuras atividades de melhoria.
Hora do Takt
O que é o Takt Time?
O ritmo de produção (por exemplo, fabricando uma peça a cada 34 segundos) que alinha a produção com a demanda do cliente. Calculado o tempo de produção planejado / demanda do cliente.
Como o Takt Time ajuda?
Fornece um método simples, consistente e intuitivo de produção de ritmo. É facilmente estendido para fornecer uma meta de eficiência para o chão de fábrica (peças reais / peças-alvo).
Manutenção Produtiva Total (TPM)
O que é manutenção produtiva total?
Uma abordagem holística para manutenção que se concentra na manutenção proativa e preventiva para maximizar o tempo operacional do equipamento. O TPM reduz a distinção entre manutenção e produção, colocando uma forte ênfase em capacitar os operadores para ajudar a manter seus equipamentos.
Como a Manutenção Produtiva Total ajuda?
Cria uma responsabilidade compartilhada pelo equipamento que incentiva um maior envolvimento dos trabalhadores do chão de fábrica. No ambiente certo, isso pode ser muito eficaz para melhorar a produtividade (aumentando o tempo de produção, reduzindo os tempos de ciclo e eliminando defeitos).
Mapeamento do Fluxo de Valor
O que é o mapeamento do fluxo de valor?
O Mapeamento do Fluxo de Valor (ou Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta Lean utilizada para representar visualmente todas as etapas de um processo produtivo, desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto final ao cliente. Essa representação permite identificar o estado atual do processo e desenhar o estado futuro desejado, destacando oportunidades de melhoria.
Como o mapeamento do fluxo de valor ajuda?
Ajuda a identificar desperdícios, gargalos e atividades que não agregam valor ao produto ou serviço. A partir dessa análise, a empresa constrói um plano de ação mais claro e direcionado para otimizar os processos, reduzir custos e melhorar o fluxo de trabalho.
Confira o blog: VSM, para que serve e como utilizar.
Fábrica Visual
O que é o Visual Factory?
Indicadores visuais, exibições e controles usados em todas as fábricas para melhorar a comunicação de informações.
Como o Visual Factory ajuda?
Essa comunicação direta melhora o alinhamento das equipes, facilita a tomada de decisões e contribui para um ambiente mais organizado, eficiente e seguro.