Quais são as pragas do desperdício do Lean?

É chocante, mas é verdade, quase todos os ateliês de fabricação são infligidos pelo vírus 3Mu! Esta infecção pode de fato se estender além da fábrica e infligir toda a organização ou a cadeia de suprimentos! Mas hoje, restringiremos nossa discussão para a fábrica. Embora seja um vírus comum, infelizmente não é fácil identificar ou matar e é realmente desafiador mantê-lo fora para sempre!

3 Mu's - Muda, Mura e Muri são três palavras japonesas que se traduzem em desperdícios, variação e excesso de carga física. Assim como a saúde humana depende da ausência total de qualquer tipo de vírus (e outros agentes patogênicos); da mesma forma, a "saúde" da fábrica pode ser determinada pela presença ou ausência do vírus 3Mu.

Primeiro MU - O Vírus chamado MUDA:

É uma palavra japonesa que significa "desperdício". Aqui nos referimos a desperdícios em atividades dentro de processos e não realmente desperdícios em sua forma física. Esse monte de material empilhado como defeito/sucata no chão de fábrica não é realmente referido como Muda (desperdício).

Muda neste caso será o desperdício de atividades envolvidas em "inspecionar" a produção para encontrar os defeitos ou o retrabalho que segue a detecção de defeitos. Então, "retrabalho", "inspeção", são os Muda's (atividades de desperdício). Essas atividades são realizadas por pessoas; custam dinheiro para executar, consomem recursos, mas não adicionam valor.

Atividade que custa dinheiro; mas não adiciona valor ao cliente (interno ou externo) é Muda.

Segundo MU - O Vírus chamado MURA:

Mura é uma palavra japonesa que significa "desigualdade, irregularidade, falta de uniformidade", e é um conceito chave no Sistema de Produção Toyota (TPS) como um dos três tipos de desperdícios.

A Mura, em termos de melhoria de negócios/processos, é evitada por meio de sistemas Just In Time que se baseiam em manter pouco ou nenhum inventário, abastacendo o processo de produção com a peça certa, no momento certo e na quantidade certa. Os sistemas Just in Time criam um "sistema puxado" no qual cada subprocesso retira suas necessidades dos subprocessos anteriores e, finalmente, de um fornecedor externo. Por exemplo:

A linha de montagem "faz um pedido para", ou "puxa" da Pintura, que puxa da Solda.
A Solda tira da Estamparia.
Ao mesmo tempo, os pedidos são enviados a fornecedores para peças específicas, para os veículos encomendados pelos clientes.
Os pequenos buffers acomodam pequenas flutuações, permitindo o fluxo contínuo.

Se os defeitos de peças ou materiais forem encontrados em um processo, a abordagem Just-in-Time exige que o problema seja rapidamente identificado e corrigido. Quando um processo anterior não recebe uma solicitação ou retirada, ele não faz mais peças. Este tipo de sistema é projetado para maximizar a produtividade, minimizando a sobrecarga de armazenamento.

Terceiro MU - O Vírus chamado MURI:

Muri significa esforço/carga física evitável em pessoas e máquinas/equipamentos no trabalho. A mesma tensão (dentro de limites definidos e seguros) deve ser esperada no trabalho, mas quando a tensão se torna excessiva, torna-se um fardo. Isso resulta em acidentes, lesões, causando erros de saída ou qualidade.

Uma pessoa que, ao trabalhar em condições extremas, devido ao excesso de ruído, temperatura, fumaça, etc., experimenta Muri. Muri (sobrecarga) no equipamento significa máquinas que estão operando ao longo de seus limites seguros ou definem limites de desempenho. Sobrecarga, abuso, manutenção deficiente, etc., causa Muri.

O excesso de tensão ou Muri em um operador deve ser medido por meio de observações e trilhas no local. É claro que, às vezes, alguém suando muito ou com uma postura errada ao fazer um trabalho é um sintoma por si só. O gerenciamento deve reconhecê-lo e corrigi-lo. Caso contrário, Muri resultará em Mura - variação!

Sobrecarga/Muri em equipamentos pode ser mais fácil de identificar. As máquinas estremecerão, farão barulho, perderão regulagens, pararão, produzirão defeitos e, finalmente, protestarão e PARARÃO!

Como eliminar esses vírus que causam desperdícios?

Isso exige esforço constante na redução de custos para manter lucros contínuos na fabricação. A principal maneira de reduzir os custos é produzir, em tempo hábil, apenas os produtos que foram vendidos e eliminar todos os desperdícios na fabricação deles. Existem várias maneiras de analisar e implementar redução de custos, desde o início do projeto até a fabricação e vendas.

Um dos objetivos do Toyota Production System, no entanto, é localizar o desperdício e eliminá-lo. É possível descobrir uma quantidade muito grande de desperdícios observando membros da equipe, equipamentos, materiais e a organização na linha de produção real. Em todos os casos, o desperdício nunca agrega o valor; só aumenta o custo.