Você sabe o que é o Gráfico Yamazumi?
Melhoria de Processos

20 de outubro de 2018

Última atualização: 25 de janeiro de 2023

Você sabe o que é o Gráfico Yamazumi?

O que é o gráfico Yamazumi?

Um gráfico Yamazumi (ou quadro Yamazumi) é um gráfico de barras empilhadas que mostra a origem do tempo de ciclo em um determinado processo. O gráfico é usado para representar graficamente processos para fins de otimização.

Visão global

Yamazumi é uma palavra japonesa que literalmente significa empilhar. As tarefas do processo são representadas individualmente em um gráfico de barras empilhadas. Elas podem ser categorizadas como Valor Agregado, Não Agregado a Valor ou Desperdício. O tempo médio de duração de cada tarefa é registrado e exibido no gráfico de barras. Cada tarefa de processo é empilhada para representar a etapa inteira do processo. Os eixos do gráfico do Yamazumi são os seguintes:

O eixo y representa o tempo de ciclo.

eixo x representa cada etapa do processo.

Frequentemente, um tempo de ciclo alvo (tempo médio de ciclo) será plotado para auxiliar as atividades de balanceamento de linha. O gráfico do Yamazumi pode ser usado para a atividade Eliminação de Resíduos do Processo ou Balanceamento de Linha. As etapas do processo podem ser reorganizadas ou excluídas para otimizar e equilibrar o processo de destino. A ferramenta destina-se a apoiar as equipes de Melhoria de Processos de Negócios, é também um auxílio de treinamento Lean útil. Os gráficos de Yamazumi são usados ​​pelas equipes de melhoria Lean em muitas organizações orientadas a processos.

gráfico de Yamazumi

Benefícios

O quadro Yamazumi fornece um mecanismo para reequilibrar rapidamente um processo quando o takt é alterado e permite uma indicação visual de quais operações estão sobrecarregadas e quais são subutilizadas. O gráfico Yamazumi é uma ótima ferramenta visual para mostrar onde atrasos, desperdícios e bloqueios estão acontecendo.

3 razões para usar o gráfico Yamazumi no Lean Manufacturing

O gráfico Yamazumi pode funcionar surpreendentemente bem para qualquer empresa baseada em processos. Ao implementar essa ferramenta mais fácil, ela permite que a empresa entenda melhor onde o tempo está sendo potencialmente desperdiçado em cada processo, o que, por si só, oferece várias vantagens.

No entanto, para ilustrar melhor esse ponto, podemos examinar apenas três razões pelas quais um gráfico Yamazumi deve ser usado na fabricação Lean. Ao estudar esses motivos, deve ser mais fácil para o leitor entender como e por que eles podem usar esse gráfico em seu próprio negócio ou aplicativo orientado a processos.

1. Reduz o desperdício de tempo

Tempo desperdiçado é dinheiro desperdiçado, e nenhuma organização quer ir adiante e desperdiçar dinheiro se puder ser evitada. Assim, qualquer método que possa reduzir essa possibilidade deve ser adotado de braços abertos, e um gráfico Yamazumi é uma abordagem livre e simples que gera resultados. Por ser capaz de analisar cada processo individualmente e o tempo que cada etapa leva, é mais fácil vê-lo em um formato visual para saber onde o tempo está sendo desperdiçado.

Imagine que uma parte específica do processo de fabricação tenha várias etapas. O gráfico do Yamazumi teria uma barra para esse processo, com barras adicionais para cada aspecto individual, mas dentro de uma barra seria um bloco para cada aspecto individual. Pense nisso como sendo o Processo 1 seguido pelo Processo 1: 1, depois 1: 2 e assim por diante.

Quando você olha para o gráfico, pode ver quanto tempo leva para a parte 1: 2 em comparação com outras seções e determinar se está sendo gasto muito tempo nessa parte do processo. Como resultado, podem ser feitas alterações no processo para reduzir esse tempo, levando a um resultado final mais rápido e a um melhor resultado geral.

2. Pode Levar a Reorganização de Processos

O gráfico do Yamazumi permite determinar qual opção é melhor observando cada componente individual de cada parte do processo de fabricação. Então você pode tentar descobrir se o pedido deve ser alterado. É tudo sobre otimização de uma perspectiva baseada no tempo, e simplesmente apresenta as informações de uma forma que é mais fácil de seguir e comparar em toda a linha. Na verdade, quando empresas como a Toyota usam essa abordagem para simplificar o lado de produção de seus negócios e alterar a ordem nas linhas de produção, isso nos dá fortes evidências de que esse método também pode ser usado em larga escala.

3. Alcance o senso de equilíbrio em relação aos seus objetivos / alvos

Ao obter insights sobre o tempo gasto em cada processo, bem como chegar a um acordo com a melhor ordem, isso pode significar que o processo de destino se tornará muito mais equilibrado graças ao uso de um desses gráficos. Ao tomar consciência do potencial desperdício em vários estágios, ele finalmente fornece algo que é mais eficiente e ainda alcança aquele resultado final que o processo de fabricação exige.

Se o processo for desequilibrado, ele poderá levar a problemas, compensando o tempo perdido ou a falta de energia suficiente em várias áreas-chave, devido ao excesso de tempo gasto em outro lugar. Uma abordagem equilibrada de estratégias e produção de negócios sempre levará a um melhor resultado geral.

Conclusão

As três razões mencionadas não são exaustivas ou finais, mas fornecem algumas das informações sobre como esses gráficos podem ser uma ferramenta extremamente eficaz para uma empresa de fabricação enxuta empregar. Essa abordagem simplista pode levar a resultados surpreendentes, bem como alterar potencialmente todo o processo de fabricação, mas quando o resultado final é muito superior, essa forma de otimização deve ser adotada em vez de ser vista como um problema.

 

Virgilio F. M. dos Santos

Virgilio F. M. dos Santos

Sócio-fundador da FM2S, formado em Engenharia Mecânica pela Unicamp (2006), com mestrado e doutorado na Engenharia de Processos de Fabricação na FEM/UNICAMP (2007 a 2013) e Master Black Belt pela UNICAMP (2011). Foi professor dos cursos de Black Belt, Green Belt e especialização em Gestão e Estratégia de Empresas da UNICAMP, assim como de outras universidades e cursos de pós-graduação. Atuou como gerente de processos e melhoria em empresa de bebidas e foi um dos idealizadores do Desafio Unicamp de Inovação Tecnológica.