Você sabe o que é o Gráfico Yamazumi?
O gráfico Yamazumi é uma ferramenta visual do Lean Manufacturing que permite analisar e balancear processos com base no tempo de execução de cada tarefa. Ao organizar atividades em barras empilhadas, ele facilita a identificação de desperdícios, gargalos e desequilíbrios ao longo da linha de produção.
Esse tipo de gráfico se destaca pela simplicidade na aplicação e pela clareza que oferece às equipes de melhoria contínua. Com ele, é possível visualizar o tempo de ciclo de cada etapa, comparar processos e tomar decisões mais precisas sobre redistribuição de tarefas ou mudanças na sequência operacional.
Neste artigo, você vai entender o que é o gráfico Yamazumi, como ele funciona e por que é amplamente utilizado em ambientes produtivos. Também verá três motivos práticos para adotá-lo, com foco em reduzir perdas de tempo, reorganizar processos e alcançar um fluxo mais equilibrado.
O que é o gráfico Yamazumi?
Um gráfico Yamazumi (ou quadro Yamazumi) é um gráfico de barras empilhadas que mostra a origem do tempo de ciclo em um determinado processo. O gráfico é usado para representar graficamente processos para fins de otimização.
Visão global
Yamazumi é um termo japonês que significa “empilhar”. No contexto Lean, ele representa um gráfico de barras empilhadas, onde cada barra corresponde a uma tarefa do processo. Essas tarefas são classificadas em três categorias: Valor Agregado (VA), Não Agregado a Valor (NAV) e Desperdício (Muda).
O eixo Y do gráfico representa o tempo de ciclo de cada tarefa. O eixo X indica as diferentes etapas do processo. Para facilitar o balanceamento de linha, é comum incluir uma linha de referência que mostra o tempo de ciclo alvo (frequentemente vinculado ao Takt Time).
Esse gráfico permite visualizar como o trabalho está distribuído entre as etapas e identificar onde há sobrecarga, ociosidade ou tarefas sem valor agregado. Por isso, é amplamente utilizado em atividades de balanceamento de linha e eliminação de desperdícios.
O gráfico Yamazumi é uma ferramenta prática para equipes de melhoria contínua, sendo também um recurso didático importante em treinamentos Lean. Seu uso é comum em organizações que operam com foco em processos e produtividade.
Benefícios
O quadro Yamazumi fornece um mecanismo para reequilibrar rapidamente um processo quando o takt é alterado e permite uma indicação visual de quais operações estão sobrecarregadas e quais são subutilizadas. O gráfico Yamazumi é uma ótima ferramenta visual para mostrar onde atrasos, desperdícios e bloqueios estão acontecendo.
3 razões para usar o gráfico Yamazumi no Lean Manufacturing
O gráfico Yamazumi pode funcionar surpreendentemente bem para qualquer empresa baseada em processos. Ao implementar essa ferramenta, ela permite que a empresa entenda melhor onde o tempo está sendo potencialmente desperdiçado em cada processo, o que, por si só, oferece várias vantagens.
No entanto, para ilustrar melhor esse ponto, podemos examinar apenas três razões pelas quais um gráfico Yamazumi deve ser usado na fabricação Lean. Ao estudar esses motivos, deve ser mais fácil para o leitor entender como e por que eles podem usar esse gráfico em seu próprio negócio ou aplicativo orientado a processos.
1. Reduz o desperdício de tempo
Tempo mal aproveitado representa custo direto. Nenhuma organização quer arcar com isso, principalmente quando existem ferramentas simples e eficazes para mitigar esse problema. O gráfico Yamazumi permite identificar, de forma visual, onde o tempo está sendo mal distribuído ao longo das etapas do processo.
A análise é feita etapa por etapa. Como cada tarefa é representada individualmente, fica mais claro perceber onde ocorrem desvios no tempo de execução. Imagine um processo de fabricação com várias atividades sequenciais. No gráfico Yamazumi, cada etapa aparece empilhada, e é possível visualizar o tempo de execução de cada tarefa (por exemplo: Processo 1, seguido por Processo 1.1, 1.2 etc.).
Ao observar o gráfico, você pode comparar a tarefa 1.2 com as demais e identificar se ela consome tempo excessivo. Com base nessa informação, é possível ajustar o fluxo, redistribuir tarefas ou propor melhorias. Isso contribui para reduzir atrasos e otimizar o desempenho do processo como um todo.
2. Reorganização de processos com base em dados
O gráfico Yamazumi permite visualizar cada tarefa de forma isolada, facilitando a análise da sequência das atividades. Com isso, é possível avaliar se a ordem atual das tarefas realmente favorece a fluidez do processo.
A reorganização não é feita por tentativa e erro. O gráfico oferece dados objetivos para apoiar decisões de reestruturação, com base no tempo de execução de cada etapa. Ao comparar as tarefas graficamente, torna-se mais fácil identificar gargalos e pontos de desequilíbrio.
Empresas como a Toyota, referência mundial em eficiência operacional, utilizam o Yamazumi para ajustar a ordem de execução nas linhas de produção. Isso reforça sua aplicabilidade em processos mais complexos, mostrando que a ferramenta é útil tanto em pequenas melhorias quanto em mudanças estruturais mais amplas.
3. Alcance de equilíbrio no processo em relação às metas
Com o uso do gráfico Yamazumi, é possível obter uma visão clara sobre o tempo gasto em cada etapa e ajustar a ordem das tarefas conforme necessário. Isso permite buscar um equilíbrio operacional, alinhado aos objetivos do processo.
Quando o fluxo está desequilibrado, surgem problemas: atrasos, sobrecarga em determinados pontos e ociosidade em outros. Esse desnível compromete a eficiência global e pode gerar retrabalho ou perda de produtividade.
Ao identificar esses desequilíbrios visualmente, as equipes conseguem fazer ajustes precisos. O resultado é um processo mais coerente, que mantém o ritmo de produção próximo ao Takt Time e contribui para o cumprimento das metas definidas.
A busca por equilíbrio, aliada à eliminação de desperdícios, fortalece o desempenho operacional e melhora os resultados do negócio.
Conclusão
As três razões mencionadas não são exaustivas ou finais, mas fornecem algumas das informações sobre como esses gráficos podem ser uma ferramenta extremamente eficaz para uma empresa de fabricação enxuta empregar. Essa abordagem simplista pode levar a resultados surpreendentes, bem como alterar potencialmente todo o processo de fabricação, mas quando o resultado final é muito superior, essa forma de otimização deve ser adotada em vez de ser vista como um problema.
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