Manutenção corretiva: o que é e como aplicar?

Manutenção Corretiva: o que é e para que serve?

A manutenção corretiva é o processo de consertar as coisas que estão quebradas ou que não estão funcionando bem. Muitas vezes, é comparada à manutenção preventiva, processo de consertar as coisas antes que elas se quebrem.

Manutenção Corretiva é uma atividade de manutenção realizada para superar as falhas ou danos encontrados durante o período de manutenção preventiva. Em geral, a manutenção corretiva não é uma atividade de manutenção programada, porque é feita depois que um componente é danificado e visa restaurar a confiabilidade de um componente ou sistema ao seu estado original.

A manutenção corretiva também é conhecida como interrupção ou execução para manutenção de falha. A manutenção é feita somente depois que o equipamento ou a máquina esteja danificada. Se essa estratégia de manutenção for usada como a principal, haverá um alto impacto das atividades de manutenção não planejadas e do estoque de peças de reposição.

Quais são os exemplos de manutenção corretiva?

• Reparo de Emergência: reparos urgentes, como um elevador quebrado cheio de pessoas;
• Falhas de serviço: restaurar serviços que estão inativos. Por exemplo, restaurar uma plataforma de negociação de ações que está parada;
• Reparar: reparar coisas que estão quebradas, como consertar um sistema solar, substituindo um módulo quebrado;
• Atuação: manutenção projetada para restaurar algo para um ótimo desempenho. Por exemplo, manutenção em um serviço de software que está sendo executado lentamente;
• Qualidade: corrigir má qualidade. Por exemplo, manutenção em um trem-bala para corrigir vibrações que estão causando ruído e desconforto aos passageiros.

Quais os tipos de manutenção corretiva?

• Manutenção Corretiva Planejada: Realizada quando se sabe, no início, quando o equipamento deve ser reparado, para que possa ser iniciado desde o início e possa ser controlado;
• Manutenção Corretiva Não Planejada: Feito se a máquina ou equipamento estiver completamente morto ou em uma emergência, sendo uma atividade sempre urgente e difícil de ser controlada, o que resulta em um alto custo;
• Falha – Reparo: O item com falha é restaurado para seu estado operacional;
• Salvar: Este elemento de manutenção corretiva refere-se à eliminação de material não reparável e ao uso de material recuperado de equipamentos ou itens que não podem ser reparados nos programas de reparo, revisão ou reconstrução;
• Reconstruir: é o processo de restaurar o equipamento ao estado original de desempenho, expectativa de vida e aparência. O processo se dá através da desmontagem completa, reparação e substituição do equipamento;
• Revisão: Restauração de um item para seu status de serviço total de acordo com os padrões de manutenção, usando a abordagem “inspecionar e reparar apenas conforme apropriado”;
• Manutenção: A manutenção pode ser necessária por causa da ação de manutenção corretiva: por exemplo, o reparo do motor pode levar à recarga do cárter, soldagem, etc.

Quais os procedimentos da manutenção corretiva?

• As informações de danos da máquina ou equipamento são gravadas pelo operador, usando o formulário de solicitação de manutenção;
• Depois de concluído e aprovado pelo coordenador de usinagem, é entregue ao departamento de manutenção;
• Com base no relatório, o departamento de manutenção toma medidas corretivas na máquina ou equipamento;
• Os resultados da manutenção corretiva e manutenção preventiva estão escritos no formulário de relatório de emprego e na conta de custos de manutenção.

Quais as vantagens da manutenção corretiva?

• Os requisitos de manutenção de emergência são reduzidos;
• A disponibilidade da planta é aumentada;
• Perdas de tempo em inatividade são reduzidas;
• Melhor utilização das instalações da fábrica;
• O nível de segurança é melhorado e, portanto, há menos chance de acidentes;
• São fornecidas informações suficientes sobre substituição e manutenção.

Quais os objetivos da manutenção corretiva?

• Colocar o equipamento ou máquina de volta em operação o mais rápido possível, a fim de minimizar a interrupção da produção, estando diretamente relacionado com a capacidade de produção, custos de produção, qualidade do produto e satisfação do consumidor;
• Controlar o custo da operação de oficinas de reparação;
• Manter sob controle o custo da equipe de reparos, incluindo custos de mão de obra regulares e horas extras;
• Controlar o investimento na substituição de peças ou componentes que só são usados e necessários quando as máquinas são reparadas;
• Controlar o investimento necessário para máquinas de backup. Estas máquinas de fabricação de substituição são necessárias até que os reparos sejam concluídos;
• Executar a quantidade apropriada de reparos em cada avaria do ativo ou equipamento;
• Restaurar um ativo em funcionamento;
• Manter a disponibilidade de operação da planta e infraestrutura;
• Para evitar qualquer falha súbita e pesada (colapso) no futuro.

Quais as causas típicas de avarias no equipamento?

• Não substituir componentes ou peças gastas;
• Falta de lubrificação;
• Sistema de refrigeração negligenciado;
• Indiferença às pequenas falhas;
• Fatores externos, como combustível errado, tensão de linha muito baixa ou muito alta, etc;
• Indiferença a vibrações dos equipamentos, sons incomuns saindo das peças rotativas e sobreaquecimento dos equipamentos.

Quais as limitações da manutenção corretiva?

• As avarias geralmente ocorrem em momentos inapropriados, podendo levar a uma manutenção apressada e atrasos excessivos nos cronogramas de produção;
• Envolve tempo de inatividade prolongado devido à indisponibilidade de mão de obra e peças sobressalentes necessárias, podendo também levar à prática de horas extras;
• Torna-se impossível planejar a carga de trabalho e a distribuição da força de trabalho de manutenção para uma atenção equilibrada e adequada de todos os equipamentos;
• Redução na produção;
• Há chances aumentadas de acidentes e menos segurança para a força de trabalho;
• Deterioração acelerada da planta;
• A manutenção corretiva não pode ser empregada para as instalações industriais ou empresas que são reguladas por disposições legais, por exemplo, caldeiras e guindastes;
• A manutenção da qualidade do produto é difícil;
• Perda de lucros diretos.