Manutenção corretiva: o que é e como aplicar?
A manutenção corretiva é o processo de consertar as coisas que estão quebradas ou que não estão funcionando bem. Muitas vezes, é comparada à manutenção preventiva, processo de consertar as coisas antes que elas se quebrem.
Embora a manutenção preventiva seja geralmente mais eficiente em termos de custos e tempo de inatividade de equipamentos, é a manutenção corretiva que ainda continua bastante utilizada em muitas indústrias, especialmente em situações em que o equipamento ou sistema não é crítico para a produção ou segurança.
Neste artigo, nós vamos explorar o que é a manutenção corretiva, seus tipos, benefícios e desvantagens, além de fornecer informações sobre outros tipos de manutenção e como minimizar a necessidade de manutenção corretiva.
O mapeamento de processos é uma técnica usada para visualizar e compreender a estrutura e o fluxo de um processo empresarial.
O que é manutenção corretiva?
Manutenção Corretiva é uma atividade realizada para superar as falhas ou danos encontrados durante o período de manutenção preventiva. Nesse caso, a manutenção corretiva não é programada, porque é feita depois que um componente é danificado e visa restaurar a confiabilidade de um componente ou sistema ao seu estado original.
A manutenção corretiva também é conhecida como interrupção ou execução para manutenção de falha. É feita somente depois que o equipamento ou a máquina é danificada. Se essa estratégia for usada como a principal, haverá um alto impacto das atividades de manutenção não planejadas e do estoque de peças de reposição.
Quais são os tipos de manutenção corretiva?
- Manutenção Corretiva Planejada: Realizada quando se sabe, previamente, o período em que o equipamento deve ser reparado;
- Manutenção Corretiva Não Planejada: Feito se a máquina ou equipamento estiver completamente morto ou em uma emergência, sendo uma atividade sempre urgente e difícil de ser controlada, o que resulta em um alto custo;
- Manutenção Corretiva de Emergência: É realizada quando há uma falha funcional crítica em um equipamento ou sistema que pode representar um risco imediato para a segurança ou para o meio ambiente;
- Falha - Reparo: O item com falha é restaurado para seu estado operacional;
- Salvar: Este elemento de manutenção corretiva refere-se à eliminação de material não reparável e ao uso de material recuperado de equipamentos ou itens que não podem ser reparados nos programas de reparo, revisão ou reconstrução;
- Reconstruir: É o processo de restaurar o equipamento ao estado original de desempenho, expectativa de vida e aparência. O processo se dá a partir da desmontagem completa, reparação e substituição do equipamento;
- Revisão: Restauração de um item para seu status de serviço total de acordo com os padrões de manutenção, usando a abordagem “inspecionar e reparar apenas conforme apropriado”.
Quais são as vantagens e desvantagens da manutenção corretiva?
Vantagens
- Os requisitos de manutenção de emergência são reduzidos;
- A disponibilidade da planta é aumentada;
- Perdas de tempo em inatividade são reduzidas;
- Melhor utilização das instalações da fábrica;
- O nível de segurança é melhorado e, portanto, há menos chance de acidentes;
- São fornecidas informações suficientes sobre substituição e manutenção.
Desvantagens
- Custo a longo prazo;
- Riscos de segurança;
- Tempo de inatividade não programado;
- Impacto na reputação;
- As avarias geralmente ocorrem em momentos inapropriados, podendo levar a uma manutenção apressada e atrasos excessivos nos cronogramas de produção;
- Torna-se impossível planejar a carga de trabalho e a distribuição da força de trabalho de manutenção para uma atenção equilibrada e adequada de todos os equipamentos;
- Deterioração acelerada da planta;
- A manutenção da qualidade do produto é difícil;
- Perda de lucros diretos.
Quais os objetivos da manutenção corretiva?
- Colocar o equipamento ou máquina de volta em operação o mais rápido possível, a fim de minimizar a interrupção da produção, estando diretamente relacionado com a capacidade de produção, custos de produção, qualidade do produto e satisfação do consumidor;
- Controlar o custo da operação de oficinas de reparação;
- Controlar o investimento na substituição de peças ou componentes que só são usados e necessários quando as máquinas são reparadas;
- Controlar o investimento necessário para máquinas de backup. Estas máquinas de fabricação de substituição são necessárias até que os reparos sejam concluídos;
- Executar a quantidade apropriada de reparos em cada avaria do ativo ou equipamento;
- Restaurar um ativo em funcionamento;
- Manter a disponibilidade de operação da planta e infraestrutura.
Qual a diferença entre a manutenção corretiva e preventiva?
A manutenção corretiva é um tipo de manutenção reativa, que é realizada para corrigir um problema que já ocorreu. É geralmente mais dispendiosa do que a manutenção preventiva, já que pode envolver a substituição de peças caras ou a realização de reparos complexos. Além disso, a manutenção corretiva é geralmente mais demorada, pois requer que o equipamento ou sistema seja interrompido até que o problema seja resolvido.
Neste caso, é um tipo de manutenção proativa, que é realizada para prevenir a ocorrência de uma falha potencial. É geralmente mais econômica do que a manutenção corretiva, pois envolve a realização de inspeções regulares, ajustes e reparos menores antes que ocorra uma falha mais grave.
Quando a manutenção corretiva é necessária?
A manutenção corretiva deve acontecer quando um equipamento ou sistema falha por vários motivos, incluindo desgaste natural, uso indevido, defeitos de fabricação, mau funcionamento de componentes, falta de manutenção preventiva adequada ou condições ambientais extremas.
Quando um equipamento ou sistema falha, pode causar interrupções no processo produtivo ou até mesmo danos ao equipamento, bem como a possibilidade de ferimentos pessoais ou danos ao ambiente.
Portanto, criar um plano de manutenção é uma forma importante de garantir que um equipamento ou sistema seja reparado e colocado em funcionamento rapidamente após uma falha, minimizando os impactos negativos e restaurando a operação normal do equipamento ou sistema o mais rapidamente possível.
Confira alguns exemplos de manutenção corretiva
- Reparo de Emergência: reparos urgentes, como um elevador quebrado cheio de pessoas;
- Falhas de serviço: restaurar serviços que estão inativos. Por exemplo, restaurar uma plataforma de negociação de ações que está parada;
- Reparar: reparar coisas que estão quebradas, como consertar um sistema solar, substituindo um módulo quebrado;
- Atuação: manutenção projetada para restaurar algo para um ótimo desempenho. Por exemplo, manutenção em um serviço de software que está sendo executado lentamente;
- Qualidade: corrigir má qualidade. Por exemplo, manutenção em um trem-bala para corrigir vibrações que estão causando ruído e desconforto aos passageiros.
Como a manutenção corretiva é realizada?
- As informações de danos da máquina ou equipamento são gravadas pelo operador, usando o formulário de solicitação de manutenção;
- Depois de concluído e aprovado pelo coordenador de usinagem, é entregue ao departamento de manutenção;
- Com base no relatório, o departamento de manutenção toma medidas corretivas na máquina ou equipamento;
- Os resultados da manutenção corretiva e manutenção preventiva estão escritos no formulário de relatório de emprego e na conta de custos de manutenção.
Como posso minimizar a necessidade de manutenção corretiva?
Realize manutenção preventiva regularmente
A manutenção preventiva ajuda a identificar e corrigir problemas antes que se tornem falhas. Certifique-se de realizar inspeções e manutenções preventivas regulares de acordo com o cronograma recomendado pelo fabricante do equipamento ou sistema.
Treine os operadores corretamente
Garanta que os operadores sejam treinados adequadamente para operar o equipamento ou sistema. Isso pode ajudar a prevenir falhas causadas por erros de operação ou manuseio inadequado.
Mantenha o equipamento limpo
Mantenha o equipamento e o ambiente de trabalho limpos e organizados para reduzir a probabilidade de danos causados por sujeira e poeira.
Monitore as condições de operação
Monitore as condições de operação do equipamento ou sistema, como temperatura, pressão, vibração, nível de fluidos, etc., para detectar problemas precocemente.
Como a tecnologia pode ajudar na manutenção corretiva?
Sensores e monitoramento remoto
Os sensores podem ser instalados em equipamentos e sistemas para monitorar sua condição em tempo real, permitindo que as equipes de manutenção identifiquem e corrijam problemas antes que eles causem falhas. O monitoramento remoto também permite que as equipes de manutenção identifiquem problemas sem precisar estar fisicamente presentes na instalação.
Análise de dados
A tecnologia pode ajudar as empresas a coletar e analisar grandes quantidades de dados para identificar padrões e tendências, permitindo que as equipes de manutenção prevejam e previnam falhas antes que ocorram.
Realidade aumentada
A realidade aumentada pode ajudar as equipes de manutenção a visualizar equipamentos e sistemas de maneira mais clara, permitindo que eles identifiquem problemas e reparem com mais eficiência.