Que tal aprender por meio de um estudo de caso em Lean Seis Sigma?
Estudo de Caso 1: Fabricante de células solares
Antecedentes
O primeiro caso representa uma empresa de fabricação de células solares baseada na parte sul da Índia, que fabrica diferentes tipos de produtos movidos a energia solar. Eles têm uma base de clientes em todo o país e no exterior. Como a demanda por energia não convencional está aumentando, essa é uma organização em rápido crescimento. Esta empresa emprega cerca de 850 pessoas. A empresa desenvolveu uma cultura de boa qualidade, onde todos os funcionários sentem a importância da qualidade em tudo o que fazem. Embora a empresa tenha obtido bastante sucesso na implementação do Seis Sigma em todas as operações de fabricação, ampliou as aplicações do Seis Sigma para operações não relacionadas à produção, como RH e finanças.
Infraestrutura Organizacional Seis Sigma
A empresa A iniciou a jornada do Seis Sigma por mais de sete anos. A equipe de gerenciamento sênior da empresa A propôs um plano de longo prazo para garantir que todos os funcionários participassem da metodologia Seis Sigma. Durante o primeiro ano do programa Seis Sigma, foram selecionados 22 projetos em toda a operação de manufatura. Esses projetos foram atribuídos a Black Belts na empresa. Esta empresa tem hoje mais de 2 Master Black Belts, 3 Six Sigma Champions, 32 Black Belts, 60 Green Belts e mais de 100 Yellow Belts.
Barreiras / Desafios à implementação
Houve uma forte resistência dos trabalhadores do chão de fábrica e de alguns supervisores em relação à jornada do Seis Sigma nos primeiros dias de sua adoção. Houve uma clara falta de compreensão dos benefícios do Seis Sigma e da necessidade de mudança usando o Seis Sigma como um catalisador para a mudança. A equipe de gerenciamento sênior decidiu fornecer um programa de conscientização de um dia para as pessoas no chão de fábrica para que eles entendessem as expectativas e a necessidade da iniciativa Seis Sigma dentro da empresa. Além disso, uma conscientização do Executivo Chefe (CEO) também foi apresentada a toda a equipe de gerenciamento sênior para que eles entendessem a importância do Seis Sigma e os benefícios do Seis Sigma podem ser introduzidos no negócio.
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Apostila Green Belt[/caption]
Benefícios do Seis Sigma
Houve uma série de benefícios relatados de uma aplicação direta da metodologia Seis Sigma da Empresa A. Estes incluíram:
- Melhoria no rendimento do processo de impressão - o rendimento foi melhorado em cerca de 4% a partir do uso da metodologia DMAIC e resultou em uma economia de mais de US $ 140.000 por ano.
- A redução da taxa de rejeição ou retrabalho de vários projetos foi relatada em toda a empresa - um projeto analisou a alta taxa de retrabalho e rejeição da lanterna do painel de células solares. A aplicação da metodologia DMAIC ajudou a empresa a reduzir a taxa de retrabalho e rejeição de 18% para quase 5% e economizou mais de US $ 65 mil por ano.
Ferramentas e técnicas comumente usadas do Seis Sigma
Os Seis Sigma Black Belts e Green Belts usaram várias ferramentas e técnicas em vários projetos. Com base nas entrevistas, constatou-se que as ferramentas e técnicas mais utilizadas foram:
- Análise de fornecedor-entrada-processo-saída-cliente (SIPOC)
- Análise de causa e efeito ou diagrama de Ishikawa
- Causa Plano de Validação
- Cartas de controle (gráfico individual, gráfico P, gráfico U etc.)
- Testes de hipótese (teste t de 2 amostras, teste F, teste de Kruskal-Wallis (teste não-paramétrico), etc.)
- Ferramentas gráficas para entender variações e padrões (Histograma, Box-plot, Dot plot, etc.)
Impacto do Seis Sigma no desempenho dos negócios
Uma das perguntas feitas a dois champions do Seis Sigma foi sobre o impacto do Seis Sigma no desempenho dos negócios. Na verdade, os dois champions do Seis Sigma afirmaram explicitamente que o Seis Sigma teve um impacto positivo no desempenho dos negócios. Foi relatado que houve uma melhoria significativa na satisfação do cliente em dois indicadores de desempenho (entrega pontual aos clientes e custo de má qualidade) de forma consistente em toda a empresa, como resultado dos projetos DMAIC. Os dois champions também relataram que o Seis Sigma tem um impacto direto na inovação de processos. Em outras palavras, eles concordaram que o Seis Sigma promove inovações incrementais para muitos de seus processos de negócios hoje.
Principais lições aprendidas
A empresa A tinha uma forte cultura de tomada de decisões baseada em intuição por muitos anos. Isso criou uma cultura de “combate a incêndios” quando se trata de cenários de solução de problemas em que as causas-raiz nunca foram determinadas para os problemas. Além disso, apenas os sintomas foram tratados e os mesmos problemas ocorrem novamente e desperdiçaram muita energia, tempo e custos em toda a empresa.
No entanto, a execução de projetos Seis Sigma criou uma cultura de coleta sistemática de dados para o problema em questão e, além disso, os membros da equipe de várias funções de negócios se reúnem para desenvolver uma solução apropriada para o problema. O moral nos níveis de equipe e individual foi significativamente aumentado nos negócios. O Design of Experiments (DoE) foi raramente usado antes para atividades de melhoria de processos na empresa. No entanto, após o uso do DoE em alguns projetos, vários funcionários viram o verdadeiro poder da técnica e estão utilizando essa poderosa técnica de otimização de processos para vários problemas, especialmente no entendimento da relação entre a saída do processo e um conjunto de principais parâmetros do processo de entrada.
Bibliografia:
Jiju Antony; Gijo E.V.; Vikas Kumar; Abhijeet Ghadge: A Multiple Case Study Analysis of Six Sigma Practices in Indian Manufacturing Companies, 2014.
