O que é OTP?

É fato que os sistemas de produção vem sendo cada vez mais desenvolvidos. A busca por baixos custos de produção sempre está aliada à uma gerência de produção adequada que envolve identificar corretamente os pontos de melhoria. Para isso, saber o conceito de gargalo é fundamental para implantar quaisquer melhorias, logo, antes de iniciarmos a nossa abordagem sobre OPT (Optimized Production Technology) recomendamos a leitura do seguinte conteúdo:

O que é um gargalo? Como eliminar gargalos dos processos?

A Tecnologia de Produção Otimizada (OPT) é uma computadorizada ferramenta de planejamento e programação da produção desenvolvida pela Creative Output of Milford, Connecticut, EUA. A OPT percebeu que uma programação detalhada, somente é necessária para os processos de “gargalo” e que processos “não gargalo” devem ser dependentes deles.

Além disso, o OPT segue um conjunto de princípios chamado “Teoria da Restrições “(TOC). Essa teoria está focando a atenção na capacidade restrições ou partes de gargalo da operação. Ao identificar a localização restrições, trabalhando para removê-las e procurando as próximas restrições sempre focando na parte que determina criticamente o ritmo da saída. Uma restrição é definida como qualquer coisa que impeça um sistema de alcançar alto desempenho em relação ao seu objetivo.

Regras da OPT

O OPT é baseado em um conjunto de dez regras relacionadas, que se concentram principalmente em gerenciamento de recursos de gargalo e não gargalo. As dez regras seguem:

Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos. Lá não há ganho em operar uma máquina sem gargalo, se sua saída for apenas crie inventário diante de um gargalo.
O nível de utilização de um recurso não gargalo não é determinado pelo seu potencial próprio, mas por alguma outra restrição no sistema. A utilização de um não gargalo é limitada pela taxa da máquina gargalo.
Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida para o sistema total. Essa regra é paralela e estende a regra número 1 e ajuda os gerentes para que se concentre em todas as atividades no gargalo.
Uma hora economizada em um processo/recurso sem gargalo é uma miragem. O rendimento não irá aumentar com economia sem gargalo. Portanto, gerentes deve concentrar esforços de melhoria em outros lugares. O tempo gasto por um trabalho em um gargalo é comparado ao tempo de configuração e processamento, enquanto o tempo gasto sem gargalo inclui a configuração, processamento e tempo ocioso. Reduzindo o tempo de configuração em um gargalo economiza tempo para todo o sistema. Mas, reduzindo o tempo de configuração em um processo não gargalo pode aumentar o tempo ocioso.
O gargalo controla a taxa de transferência e o inventário no sistema. O inventário deve ser usado com cuidado para que o gargalo enfrente uma falta de peças para processar.
O tamanho do lote de transferência não deve necessariamente ser igual à produção tamanho do batch. Quando um lote grande sendo executado em um sem gargalo apenas antes de um gargalo, seria desejável iniciá-lo em parte do lote (esta parte chamada “lote de transferência”), mesmo através o não gargalo ainda está processando o lembrete. O uso de lotes de transferência de tamanhos diferentes é chamado de “streaming de lotes”.
O tamanho do lote de produção não deve ser o mesmo de um estágio para o outro no processo. Os tamanhos dos lotes nos gargalos devem, em geral, ser maior do que no não-gargalo, para que menos tempo seja perdido nas configurações. Naturalmente, os pequenos lotes do não gargalo precisam chegar ao gargalo na hora de reunir novamente em um lote grande.
Capacidade e prioridade devem ser consideradas simultaneamente. Como o prazo de entrega de um determinado lote depende da prioridade dada a ele em uma máquina e da capacidade da máquina, regras de prioridade devem ser determinadas em conjunto com essa capacidade. De fato, as capacidades restritas de recursos devem ser consideradas.
Equilíbrio de fluxo, não capacidade. O fluxo através da planta deve ser igual demanda de mercado.
A soma das ótimas locais não é igual à ótima do todo. Os problemas se desenvolvem quando supervisamos em gargalo ou supervisamos não-gargalos, e o pessoal de marketing otimiza seus objetivos próprios. Muitos supervisores tentam operar seus equipamentos na íntegra capacidade, enquanto muitos profissionais de marketing tentam aumentar lucros vendendo mais ao final do trimestre.

Módulos de uma OPT

Sem dúvida, que as informações disponíveis na literatura sobre o como funciona o mecanismo do OPT é muito limitada, mas o OPT produz planos de produção e cronogramas detalhados usando os quatro módulos básicos a seguir:

Buildnet: Este módulo cria um modelo da instalação de fabricação usando dados sobre recursos do centro de trabalho, roteiros, lista de materiais, inventários e previsões de vendas. Este modelo está na forma de rede.

Servir: O modelo do workshop é executado através de uma processos interativos para determinar gargalos no sistema. Servir é semelhante ao MRP em seu funcionamento e uma de suas saídas é um perfil de carga para cada um dos recursos no modelo. O mais utilizado pode gerar um gargalo no sistema e deve ser examinado com cuidado. Às vezes, reagendar o trabalho da máquina mais utilizada para outra alternativa pode produzir resultados satisfatórios.

Divisão: o modelo de rede do chão de fábrica é dividido em duas partes: recursos críticos e não críticos. A operação de um gargalo e todas as outras operações o seguem na ordem de processo de fabricação até os pedidos do cliente que estão incluídos na parte de recursos críticos da rede. A parte restante da rede inclui recursos não críticos.

Cérebro: As operações na parte de recursos críticos da rede são agendadas usando o módulo chamado Brain ou Cérebro do OPT. Este módulo determina os tamanhos dos lotes de produção e transferência e o tempo de produção para cada produto para as operações de gargalo. Esta saída é alimentada para servir o módulo, que produz toda a Plano de produção.

Fraquezas deste sistema

Embora, a OPT tente superar a fraqueza inicial dos sistemas MRP de não levar em conta a finitude da capacidade do chão de fábrica, a OPT também tem suas próprias desvantagens. A principal desvantagem de OPT é o conceito de mudança de gargalos. Quando o volume de produção e o mix de produtos são conhecidos, podemos descobrir os gargalos em um sistema.

Mas, na prática, o exercício de “planejamento agregado” é realizado pelo menos durante alguns meses e o volume da mistura pode mudar de uma semana para outra. Diferentes volumes ou misturas podem levar a diferentes gargalos e quando isso acontece, significa que o gargalo está mudando.

Não está claro como a OPT lida com essa situação dinâmica porque se baseia em uma identificação claramente identificada por um gargalo estacionário.

Por outro lado, o OPT foca em máquinas de gargalo e ignora outras durante o horizonte de planejamento. Assim, o OPT fornece um plano para um sistema de produção que se aproxime do sistema de produção real.

Para planejar o trabalho de uma OPT, é necessário ter muitos recursos que não sejam gargalos. Quando o custo desses recursos não é baixo, o plano OPT pode ter um custo alto. Isso restringe a utilidade da OPT para casos em que os recursos não gargalos são caros.

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