OPT - Optimized Production Technology.
OPT

19 de abril de 2020

Última atualização: 31 de outubro de 2022

OPT - Optimized Production Technology.

Introdução

Existem diversas estratégias de produção para empresas. O MRP (Material Requirements Planning) I e II, por exemplo, trabalha com dados brutos para fornecer informações sobre a necessidade de suprimentos e mão-de-obra. O plano mestre de produção (MPS) é um cronograma de construção antecipado para a fabricação de produtos finais ou opções de produtos, focada em declarações de produção, não de demanda como é recomendado pelos sistemas mais contemporâneos. Já o ERP (Enterprise Resources Planning) é um sistema de software modular projetado para integrar as principais áreas funcionais dos processos de negócios de uma organização (financeiro, vendas, compras, suprimentos, produção, etc.) em um sistema unificado. Estas são algumas das estratégias que já abordamos em nosso blog. Porém nesta postagem, o nosso objetivo é transmitir um outro sistema que traça uma nova estratégia de produção também baseada em software, o OPT - Optimized Production Technology.

Conhecida como uma das mais radicais estratégias de produção, uma vez que requer uma nova maneira de pensar, não apenas sobre produção, mas também sobre os princípios contábeis básicos, OPT - Optimized Production Technology (Tecnologia de Produção Otimizada), é um conceito de melhoria de produção usado para reduzir gargalos, aumentar o rendimento, reduzir estoques e, portanto, reduzir os custos gerais de fabricação. Está diretamente relacionado com o Lean Manufacturing e é usado principalmente na fabricação de empresas de montagem.

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Gargalo em um processo ocorre quando as entradas vêm mais rápido do que a próxima etapa pode consumi-las para transformá-las em saídas. Você pode conferir mais em:

O que é um gargalo? Como eliminar gargalos em um processo?

Objetivo do OPT

O objetivo do Optimized Production Technology é trabalhar com agendamentos (também conhecido como scheduling) a produção para que a produção seja maximizada. Devido às informações limitadas disponíveis sobre o funcionamento interno do procedimento de agendamento usado no OPT, é difícil avaliar se o OPT representa uma nova abordagem metodológica. No entanto, a estrutura empregada pelo OPT contém algumas ideias úteis aplicáveis ​​a várias situações de produção/operações.

A principal característica distintiva do OPT é sua capacidade de identificar e isolar operações de gargalo e se concentrar nesses gargalos para determinar planos e cronogramas de produção para toda a loja. Essa ideia simples pode levar a uma melhor utilização dos recursos de fabricação, resultando em maior produtividade e custos mais baixos.

Princípios do OPT

Na linha de produção, as máquinas e as oficinas não têm necessariamente a mesma capacidade de produção por hora. A velocidade de trabalho e a saída dependem das estações de trabalho e tarefas de um polo para outro. Os recursos de baixa capacidade são um obstáculo para a produção diária. Se não forem identificados e levados em consideração no planejamento, gerarão estoques que não deixarão de aumentar em seu nível.

O método OPT - Optimized Production Technology é a abordagem de gerenciamento que oferece o trabalho nos gargalos da garrafa da linha de produção. De fato, esses últimos diminuem o tamanho do fluxo de produção e aumentam o tamanho dos estoques intermediários. De acordo com esse método, temos que dimensionar os volumes de vazão da capacidade dos gargalos para evitar o desenvolvimento de estoques inúteis.

Existem 9 regras de implementação no OPT

Equilibre o fluxo de produção para uma taxa consistente, para uma batida de tambor.

Tambor, neste caso, refere-se ao ritmo da produção. O benefício disso é minimizar o inventário do trabalho em processo. Use Takt Time para determinar esta taxa. Takt Time é a taxa na qual um produto é produzido para atender à taxa de demanda do mercado.

As taxas ideais produzidas pela linha de montagem, a batida do tambor, devem estar à mesma taxa em que o gargalo.

As estações de montagem sem gargalo não devem estar funcionando com 100% da velocidade de operação. Essas estações de montagem sem gargalo devem ser reagendadas por menos horas de operação ou sua capacidade extra reimplantada para outros usos.

Eficácia (ativação) e Eficiência (utilização) não são as mesmas coisas.

“O que devemos fazer” e “O que podemos fazer” está longe de ser igual. Portanto, a programação ideal da produção deve ser feita com base nas restrições dos gargalos do sistema de montagem total. O benefício disso é a redução dos estoques em andamento e o dinheiro acumulado em peças nos estoques.

O tempo de inatividade da produção em gargalos reduz a taxa total de produção da linha de montagem.

Melhorando a taxa de produtividade das estações de gargalo, melhora a taxa total de produção da linha de montagem, já que toda a produção está baseada no processo gargalo. E vice-versa, o tempo de inatividade nas estações de gargalo reduz a taxa de produtividade total da linha de montagem.

Melhorar a produtividade em estações sem gargalo é um esforço inútil.

Isso não melhora a taxa de produtividade total. Em vez disso, aumenta o tempo ideal e/ou o inventário WIP. WIP é um termo em inglês que significa Work in Progress. É usado em gestão de produção para indicar que um determinado item ou produto está sendo desenvolvido, ou seja, foi iniciado, mas ainda não foi finalizado.

O inventário WIP deve ser mantido para as estações de trabalho de gargalo processar.

Isso serve para garantir que as estações de trabalho com gargalo tenham material suficiente para processar e impedir que ele seja desligado devido à falta de material. Portanto, os gargalos são afetados tanto por sua produtividade quanto pelo inventário WIP.

O tamanho do lote de transferência deve ser menor que o tamanho do lote do processo.

O lote de transferência é a definição do tamanho dos lotes que vão ser transferidos para operações posteriores. Já o lote de processamento, é o tamanho de lote que vai ser processado antes que seja novamente preparado para processamento de outro item.

O tamanho do lote do processo não deve ser fixo.

O tamanho do lote do processo nas estações de trabalho com gargalo deve ser maior e o tamanho do lote do processo nas estações de trabalho sem gargalo deve ser menor. Pense nessa estratégia como um equilíbrio.

O planejamento da produção deve planejar a capacidade e a prioridade ao mesmo tempo.

Especialistas dizem ser melhor para as empresas de montagem de pequeno/médio porte começar a usar o OPT para melhorar sua taxa de transferência, inventários e custos operacionais antes de decidir implementar o Lean Manufacturing ou o Lean Six Sigma.

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Também ajudará a empresa a obter a certificação ISO9001 para implementar um sistema de documentos e ter um sistema de qualidade confiável para garantir que os benefícios do OPT - Optimized Production Technology sejam devidamente documentados e realizados. A implementação do OPT sem os processos e documentações de gerenciamento de qualidade adequados pode levar a uma falha na implementação.

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Vantagens do OPT

  • Segmenta rapidamente que requerem atenção (gargalos, tempos de configuração da qualidade, altos estoques);
  • Incorpora o MRP;
  • Resultados rápidos;
  • Dá feedbacks financeiros;
  • Adequado para pequenas indústrias, em lotes e processos;
  • É possível crescer através da implementação parcial em um nível prático;
  • Facilmente compreendido pelo chão de fábrica.

Desafios

  • Desafia a contabilidade de custos tradicional;
  • Requer modelagem de simulação do processo;
  • Precisa de um bom banco de dados;
  • Recomendado passar por uma empresa de consultoria.

Conclusão

O OPT - Optimized Production Technology é relativamente novo em termos de sistemas de gerenciamento de produção e é uma filosofia geral para administrar os negócios, em vez de simplesmente ser sobre gerenciamento de produção. O OPT começa assumindo que a fabricação tem tudo a ver com ganhar dinheiro e busca otimizar o sistema completo para conseguir isso, em vez de otimizar as operações individuais gradualmente.

Como um resumo geral, o MRP II não procura mudar nada, enquanto o JIT realmente força uma busca fundamental, mas dolorosa, pela excelência. O OPT provavelmente é ainda mais poderoso, porque usa muitas das ideias do JIT e também segue para o sistema geral. A estratégia atual de muitas empresas usa uma combinação desses três métodos principais em vários pontos da empresa para alcançar a combinação certa de sucesso.

Equipe FM2S

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