O que é checklist do APQP?

Excelência nas empresas deixou de ser um ato e passou a ser um hábito. Em um olhar econômico, clientes podem escolher entre diversas opções de empresas que fornecem um produto ou serviço com qualidade e preços competitivos. Ser complacente por parte dessas empresas não é uma alternativa, pois correm o risco de perder o negócio, assim, a Excelência Operacional é o que as mantém desafiadas constantemente para atingir cada vez mais a satisfação de seus clientes. Embutido na Excelência Operacional está a necessidade de satisfazer os requisitos do cliente por meio de um sistema conhecido como Planejamento de Qualidade de Produto Avançado (APQP). Neste artigo você vai conferir o que é checklist do APQP.

Mas o que é APQP?

O APQP é um processo estruturado que visa garantir a satisfação do cliente com novos produtos ou processos. Consiste em uma abordagem de processo estruturado usada para facilitar o controle de qualidade em qualquer sistema de manufatura e serviço. Seguindo os requisitos da ISO, o APQP é integrado ao ciclo PDCA (Planejar, Executar, Verificar e Agir) e aos Feedbacks das práticas contínuas de Lean. Desenvolvido por meio das melhores práticas de fabricação na indústria automotiva, o sistema foi amplamente implementado em outras indústrias. Os sistemas APQP são altamente aplicáveis ​​a sistemas integrados em uma cadeia de suprimentos e ajudam a manter o sistema como um todo unificado.

O principal objetivo do planejamento da qualidade do produto é facilitar a comunicação e a colaboração entre as atividades de engenharia. Um time multifuncional, envolvendo marketing, design de produto, compras, fabricação e distribuição, é usado no processo de APQP. O APQP garante que a Voz do Cliente (VOC) seja claramente entendida, traduzida em requisitos, especificações técnicas e características especiais. Os benefícios do produto ou processo são projetados através da prevenção.

Entre os benefícios do APQP encontram-se:

• Direcionar recursos definindo os poucos itens vitais dos muitos;
• Promover a identificação precoce da mudança;
• Produto de qualidade dentro do prazo e ao menor custo;
• Maior capacidade de verificação e validação de uma mudança;
• Melhor colaboração entre o design do produto e o processo;

Ferramentas do APQP

Utilizando uma infinidade de ferramentas para facilitar sua operação, o sistema possui um Conjunto de Ferramentas Básicas pré-identificado que garante que o APQP esteja instalado e funcionando. De forma alguma, as ferramentas APQP eficazes e exaustivas incluem:

1. Análise de Modo de Falha e Efeitos (FMEA)

É uma ferramenta da ciência da melhoria útil na análise de causa-e-efeito e para garantir que as causas de falha de um produto desapareçam. O objetivo do FMEA é fornecer uma abordagem sistemática e identificar, em um ambiente complexo, para onde a atenção deve ser voltada a fim de reduzir o risco de fracasso.

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Para saber mais sobre FMEA, confira também:

• O que é FMEA? Como aplicar? Aprenda mais sobre essa ferramenta
• FMEA: Descubra agora como funciona e como fazer!
• FMEA: como aplicá-lo em serviços minimizando os riscos
• E-book FMEA FM2S

2. Análise de Sistemas de Medição (MSA)

MSA é definido como um método experimental e matemático para determinar a quantidade de variação que existe dentro de um processo de medição. A variação no processo de medição pode contribuir diretamente para a variabilidade geral do processo. O MSA é usado para certificar o sistema de medição para uso, avaliando a exatidão, precisão e estabilidade do sistema.

3. Controle Estatístico de Processo (SPC)

O Controle Estatístico de Processo é uma maneira de descobrir como um processo ou sistema deve se comportar. Um modelo para o comportamento “normal” do sistema é criado com limites definidos. Assim se permite que variações da norma sejam identificadas. Todos os sistemas têm variação, mas o SPC ajuda a identificar quando essas variações são inaceitáveis ​​ou imprevisíveis.

4. Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP)

O Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) é um processo padronizado nas indústrias automotiva e aeroespacial que ajuda fabricantes e fornecedores a se comunicarem e aprovarem projetos e processos de produção antes, durante e depois da fabricação. Criado com a esperança de promover uma compreensão mais clara dos requisitos dos fabricantes e fornecedores, o PPAP ajuda a assegurar que os processos de fabricação de peças possam reproduzir consistentemente as peças durante as corridas de produção rotineiras.

Checklist do APQP

Um Checklist do APQP em geral é utilizado por profissionais de manufatura, engenharia, qualidade e distribuição para garantir que os produtos estejam de acordo com as especificações antes do lançamento no mercado. Através dele é possível conduzir um planejamento avançado de qualidade do produto mais eficaz.

O checklist é uma ferramenta bastante útil em conjunto com o APQP. Com ele você consegue otimizar suas práticas de APQP sem se esquecer de nada e ainda coleta informações importantes. Sua função consiste em agilizar o planejamento avançado da qualidade do produto, garantir a produção no prazo de produtos de qualidade com o menor custo e aumentar a satisfação do cliente.

Através dele você consegue gerenciar a aplicação do plano de qualidade do produto e é possível ter controle sobre diversos fatores que tangem o APQP como:

• As equipes de projetos em nível de sistema;
• Treinamentos adequados disponíveis para a equipe;
• O crescimento da confiabilidade;
• Qual composição de equipe existe para o desenvolvimento de DFMEA;
• Planos de controle de protótipo;

Agora você já sabe o APQP é um processo estruturado que visa garantir a satisfação do cliente com novos produtos ou processos. Sabe também que o APQP possui diversas vantagens como o direcionamento de recursos e a identificação precoce de uma mudança em um produto. O APQP trabalha em conjunto com ferramentas da qualidade como FMEA, MSA, SPC e PPAP, cada um com uma particularidade diferente dentro do APQP. Por fim, o checklist é bastante útil quando aplicado ao APQP, otimizando suas práticas.

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