6 Princípios do Lean Construction
Lean Construction

23 de março de 2018

Última atualização: 25 de janeiro de 2023

6 Princípios do Lean Construction

Um número crescente de empresas de construção está adotando a metodologia Lean, chamada de Lean Construction, que enfatiza a maximização do valor para o cliente, minimizando o desperdício. A abordagem é simples e atraente em um setor em que orçamentos, cronogramas e segurança são essenciais. Mas a abordagem Lean para a entrega de projetos é muito diferente dos métodos de construção tradicionais, tornando a execução adequada da filosofia e das técnicas difíceis de implementar.

O Lean Construction ou Construção Enxuta se baseia na abordagem de manufatura desenvolvida pela Toyota após a Segunda Guerra Mundial. Naturalmente, é muito mais fácil produzir resultados previsíveis e reproduzíveis no ambiente controlado de um chão de fábrica do que no mundo da construção mais imprevisível. Maior variação e interrupções no fluxo de trabalho são esperadas.

Também é importante notar que não há uma abordagem de padronização para a construção Lean. Há uma série de ferramentas, incluindo o LPS (Last Planner System), o IPD (Integrated Project Delivery), o BIM (Building Information Modeling), o 5s e os Eventos Kaizen, que podem ser usados ​​em combinação para alcançar o lean. Isso oferece aos profissionais uma ampla variedade de opções que podem ser aplicadas a cada projeto.

Existem, no entanto, princípios orientadores que ajudam as empresas a obter custos menores, tempos de construção reduzidos, mais produtividade e gerenciamento eficiente de projetos. Eles representam uma abordagem holística para o processo de construção.

1 Identifique o valor do ponto de vista do cliente

A abordagem tradicional da construção foca no que o cliente quer que você construa - o que está incluído nos planos e especificações. A construção enxuta, por outro lado, reconhece que o que o cliente valoriza é mais profundo do que isso. Não é apenas sobre o que construir, mas por quê. Entender verdadeiramente o valor do ponto de vista do cliente requer um nível diferente de confiança, estabelecido muito cedo nas fases de planejamento de um projeto.

Construção enxuta reúne todas as partes interessadas, incluindo o proprietário, arquiteto, engenheiros, empreiteiro geral, subcontratados e fornecedores. A equipe do projeto não só oferece o que o cliente quer, mas fornece conselhos e ajuda a moldar as expectativas durante o projeto.

2 Definir o fluxo de valor

Uma vez que você tenha uma compreensão clara do valor do ponto de vista do cliente, você pode dispor todos os processos necessários para entregar esse valor. Isso é chamado de fluxo de valor . Para cada atividade, o trabalho, a informação, o equipamento e os materiais necessários são definidos. Todas as etapas ou recursos que não agregam valor são removidos.

3 Eliminar desperdício

Um objetivo principal da construção Lean é eliminar ou minimizar o desperdício em todas as oportunidades. A construção enxuta visa oito tipos principais de resíduos:

Defeitos: Defeitos são tudo o que não é feito corretamente na primeira vez, resultando em retrabalho que desperdiça tempo e materiais.

Superprodução: Na construção, a superprodução ocorre quando uma tarefa é concluída antes do previsto ou antes que a próxima tarefa no processo possa ser iniciada.

Espera: O cenário mais comum que leva à espera na construção é quando os trabalhadores estão prontos, mas os materiais necessários necessários para o trabalho a ser concluído não foram entregues ou a tarefa prévia de pré-requisito não foi concluída.

Não utilizando talento: os trabalhadores em um projeto de construção têm uma gama de habilidades e experiência. Quando a pessoa certa não é correspondida ao emprego certo, seu talento, habilidades e conhecimento são desperdiçados.

Transporte: O desperdício de transporte acontece quando materiais, equipamentos ou trabalhadores são transferidos para um local de trabalho antes de serem necessários. Também pode se referir à transmissão desnecessária de informações.

Inventário: os materiais que não são imediatamente necessários são considerados excesso de estoque. Eles amarram despesas, exigem armazenamento e, muitas vezes, degradam quando não são usados.

Movimento: movimento que não é necessário, como distância entre trabalhadores e ferramentas ou materiais cria o desperdício de movimento.

Sobre o processamento: Sobre o processamento acontece quando são adicionados recursos ou atividades que não têm valor para o cliente. Ironicamente, isso geralmente ocorre quando se toma medidas para eliminar os outros tipos de resíduos.

4 Fluxo de Processos de Trabalho

O estado ideal de um projeto de construção Lean é um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto que é confiável e previsível. A sequência é fundamental na construção, você não pode começar a construir o quadro até que os fundamentos estejam definidos, por exemplo. Uma comunicação clara entre todas as partes é essencial para alcançar o fluxo. Quando uma parte do projeto fica para trás ou antes do prazo, é essencial que todos saibam para que os ajustes possam ser feitos para evitar desperdícios de espera, movimento e excesso de estoque.

5 Puxar Planejamento e Agendamento

A criação de fluxos de trabalho confiáveis ​​depende do trabalho ser lançado com base na demanda downstream. A construção enxuta reconhece que isso é melhor feito por aqueles que realizam o trabalho, muitas vezes subcontratados. Os participantes se comunicam e colaboram de perto uns com os outros para determinar o cronograma de tarefas.

6 Melhoria contínua

A crença de que é possível e necessário melhorar continuamente os processos e eliminar o desperdício é o coração da filosofia Lean. Oportunidades de melhoria são identificadas e postas em prática durante o projeto e aplicadas a projetos futuros.

A indústria da construção civil não está imune à tendência de manter os velhos hábitos e resistir à mudança, mas os muitos benefícios da abordagem Lean estão obrigando cada vez mais empresas a aceitar o desafio. Quando os projetos chegam no horário, dentro do orçamento, com exatamente o que o cliente esperava, todos os envolvidos estão em melhoria contínua.

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Virgilio F. M. dos Santos

Virgilio F. M. dos Santos

Sócio-fundador da FM2S, formado em Engenharia Mecânica pela Unicamp (2006), com mestrado e doutorado na Engenharia de Processos de Fabricação na FEM/UNICAMP (2007 a 2013) e Master Black Belt pela UNICAMP (2011). Foi professor dos cursos de Black Belt, Green Belt e especialização em Gestão e Estratégia de Empresas da UNICAMP, assim como de outras universidades e cursos de pós-graduação. Atuou como gerente de processos e melhoria em empresa de bebidas e foi um dos idealizadores do Desafio Unicamp de Inovação Tecnológica.