O gerenciamento lean incorpora cinco princípios orientadores, que são usados por gerentes de uma organização como diretrizes para a metodologia enxuta. Esses cinco princípios são:
- Identificar valor;
- Mapear o fluxo de valor;
- Criar um fluxo de trabalho contínuo;
- Estabelecer um sistema de produção puxada;
- Facilitar a melhoria contínua.
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Quais são os 5 princípios Lean que todos deveriam saber?
A menos que um engenheiro esteja diretamente envolvido na fabricação, ele ou ela só poderá estar levemente familiarizado com os princípios Lean. Considerado uma maneira de melhorar significativamente a eficiência de fabricação, o lean pode ser aplicado a qualquer negócio ou processo de produção, em qualquer setor. Por exemplo, lean agora está sendo amplamente usado no setor de saúde para melhorar a eficiência e reduzir os custos. Os princípios podem até ser usados, em menor escala, para organizar seu escritório, espaço de trabalho ou até seu laboratório.
O Lean foi originalmente criado pela Toyota para eliminar o desperdício e a ineficiência em suas operações de fabricação. O processo tornou-se tão bem-sucedido que foi adotado em setores de produção ao redor do mundo. Para uma empresa brasileira, ser lean é fundamental na hora de competir contra países de menor custo.
O objetivo do lean é eliminar o desperdício - os componentes que não possuem valor agregado em qualquer processo. A menos que um processo tenha atravessado muitas análises de aplicação do Lean, ele contém algum elemento de desperdício. Quando feito corretamente, o lean pode criar enormes melhorias em eficiência, tempo de ciclo, produtividade, custos de material e sucata, levando a custos mais baixos e a uma maior competitividade. E lembre-se, lean não se restringe à fabricação. Pode melhorar a forma como uma equipa trabalha em conjunto, o gerenciamento de inventário e até mesmo a interação do cliente.
Quais os Cinco Princípios Fundamentais do Lean?
Cinco princípios fundamentais
De acordo com Womack e Jones, existem cinco princípios básicos fundamentais: valor, fluxo de valor, fluxo, puxar e perfeição.
Identificar o valor
Identificar valor, o primeiro passo no gerenciamento lean, significa encontrar o problema que o cliente precisa resolver e fazer do produto a solução. Especificamente, o produto deve ser a parte da solução pela qual o cliente pagará prontamente. Dessa forma, tendo respondido a essa pergunta qualquer processo ou atividade que não agregue valor - ou seja, não agregue utilidade ou importância - ao produto final é considerado desperdício e deve ser eliminado.
Fluxo de valor.
Uma vez que o valor (objetivo final) foi determinado, o próximo passo é mapear o "fluxo de valor" ou todas as etapas e processos envolvidos na obtenção de um produto específico a partir de matérias-primas e entrega do produto final ao cliente. O mapeamento de fluxo de valor é uma experiência simples, mas que identifica todas as ações que levam um produto ou serviço através de qualquer processo.
Esse processo pode ser em design, produção, compras, RH, administração, entrega ou atendimento ao cliente. A ideia é desenhar, em uma página, um "mapa" do fluxo de informações / materiais por meio do processo. O objetivo é identificar cada passo que não crie valor e, em seguida, encontrar maneiras de eliminar esses passos desperdiçados. O mapeamento de fluxo de valor às vezes é chamado de reengenharia de processos. Em última análise, este exercício também resulta em uma melhor compreensão de toda a operação comercial.
Criar um fluxo de trabalho contínuo
Depois que o desperdício foi removido do fluxo de valor, o próximo passo é ter certeza de que as etapas restantes funcionam sem interrupções, atrasos ou gargalos. "Faça com que os passos de criação de valor ocorram numa sequência justa para que o produto ou serviço fluam suavemente em relação ao cliente", aconselha o Womack. Isso pode exigir quebrar o pensamento do departamento e fazer um esforço para se tornar multifuncional em todos os departamentos, o que pode ser um dos maiores desafios para os programas lean. No entanto, os estudos mostram que isso também levará a ganhos enormes de produtividade e eficiência, às vezes tão alto quanto uma melhoria de 50% ou mais.
Em suma, dividir o processo de trabalho total em partes menores e visualizar o fluxo de trabalho a este respeito facilita a remoção viável de interrupções e bloqueios no processo. Assim, um bom instrumento para a execução desse princípio é o Kanban, uma técnica de gerenciamento lean que utiliza a boa visualização para desencadear ações. O kanban, além disso, é usado para permitir uma comunicação fácil entre as equipes, para que possam abordar o que precisa ser feito e quando.
Desenvolver um sistema de produção puxada
O desenvolvimento de um sistema de produção puxada garante que o fluxo de trabalho contínuo permaneça estável e garante que as equipes entreguem as atribuições de trabalho mais rapidamente e com menos esforço. Um sistema puxado, por sua vez, se trata de uma técnica lean específica, que diminui o desperdício de qualquer processo de produção. Isso garante que um novo trabalho só seja iniciado se houver demanda, proporcionando a vantagem de minimizar a sobrecarga e otimizar os custos de armazenamento.
Esses quatro primeiros princípios, sozinhos, já constroem o sistema de gerenciamento enxuto. No entanto, o último princípio - melhoria contínua - é a parte mais importante da gestão lean. Então por último, mas longe de menos importante, temos:
Facilitar a melhoria contínua
Cumprir os Passos 1-4 é um excelente começo, mas o quinto passo é talvez o mais importante: fazer parte do lean e garantir a melhoria de processos em sua cultura corporativa. À medida que os ganhos continuam a se acumular, é importante lembrar que o lean não é um sistema estático e requer esforço constante e vigilância para aperfeiçoar. Todo funcionário deve estar envolvido na implementação do lean. Especialistas Lean geralmente dizem que um processo não é verdadeiramente lean até que tenha passado pelo mapeamento de fluxo de valor pelo menos meia dúzia de vezes.
Como facilitar?
Por isso, facilitar a melhoria contínua refere-se a uma variedade de técnicas usadas para identificar o que uma organização:
- já fez;
- precisa fazer;
- quaisquer possíveis obstáculos que possam surgir;
- como todos os membros da organização podem melhorar seus processos de trabalho.
Assim, a melhoria contínua é intimamente relacionada à essência da filosofia lean, por isso é importante que se invista em seu bom funcionamento, como um esforço para garantir que ela ocorra. Saiba mais a respeito no nosso post de Melhoria Contínua.
Aliás, o sistema de gerenciamento lean não é isolado nem imutável; portanto, podem ocorrer problemas em qualquer uma das outras quatro etapas. Garantir que todos os funcionários contribuam para a melhoria contínua do fluxo de trabalho protege a organização sempre que surgirem problemas. Além disso, existe uma variação poderosa do Lean em conjunto com a metodologia Six Sgma, formando assim o Lean Six Sigma.
Como transformar o Lean em rotina na sua empresa?
Lean pode se alastrar. Os clientes notarão grandes melhorias à medida que você implementa o lean e provavelmente quer fazer parte do seu processo. Este pensamento colaborativo também se estenderá aos seus fornecedores, que vão querer usar, eles próprios, o lean para gerar suas melhorias.
A ideia central por trás do lean é maximizar o valor do cliente e minimizar o desperdício. "Simplificando, lean significa criar mais valor para clientes com menos recursos".
Uma organização enxuta entende o valor do cliente e concentra-se em seus principais processos para melhorá-los continuamente. O objetivo final é proporcionar um valor perfeito ao cliente por meio de um processo de criação de valor perfeito que tenha zero desperdício. Lean cumpre isso, ao mudar o foco do gerenciamento da otimização de tecnologias, recursos e departamentos separados para otimizar o fluxo de produtos e serviços por meio de fluxos de valores inteiros que fluem horizontalmente em tecnologias, ativos e departamentos para clientes.
Como ter o foco nos princípios Lean?
Sei que é difícil manter-se focado nos princípios do Lean. Não é fácil. A quantidade de demandas concorrendo com os esforços de implementação de longo prazo acabam por causar um forte impacto nos projetos. Entre o importante e o urgente, a tendência é ficarmos com o urgente. Tal comportamento, é péssimo do ponto de vista da melhora nos processos da empresa.
Para conseguir fazer o Lean durar e não parecer apenas como mais uma onda, seja disciplinado e garanta que o resultado será alcançado. Como? Não alterando seu planejamento várias vezes, pois isso pode lhe causar problemas graves.
Comece simples com os princípios do Lean tal qual nós ensinamos em nossa Formação Lean, Green Belt e Black Belt. É com esses passos básicos que o resultado começará a chegar a e empresa alcançará os resultados mais facilmente e de maneira sustentável.
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